数控编程与操作考试试题.docxVIP

1 、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手动编 程）和（自动编程）。 2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。 3、 穿孔带是数控机床的一种控制介质， 国际上通用标准是 （ iso ） 和（ EIA ） 两种， 我国采用的标准是 （ ISO ） 4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动 编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。 5、数控机床由控制介质、（数控装置）和（伺服系统）、（机床）等部分组成。 6、数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。按控制方式又可 分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。 7、对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件 的（设计）基准或工艺基准上。 8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。 9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（半径）和（长度）补偿功能。 、编程时的数值计算，主要是计算零件的（基点）和（节点）的坐标，或刀具中心轨迹的（基点）和（节 点）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（基点），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 （节点）。 、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。对于不同的加工方法，需 要不同的（切削用量），并应编入程序单内。 、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入、 切出，而不应（法向）方向切入、切出。 、铣刀按切削部分材料分类，可分为（高速钢）铣刀和（硬质合金）铣刀。 、端铣刀的主要几何角度包括前角（后角）、（刃偏角）、（主偏角）和副偏角。 、工件上用于定位的表面，是确定工件（位置）的依据，称为（定向基准）。 、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（靠近）工件；压板的数目一般不少于（两）块。 17 、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量、），而（切削深度）影响最小。 、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（冷却作用、润滑 作用、防锈作用）和清洗作用。 、在加工过程中，（定位）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。 、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（铣削速度）、进 给量。 、钻孔使用冷却润滑时，必须在（钻锋吃入金属）后，再开始浇注。 、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（机械夹固式）铣刀。 、用圆柱销定位时，必须有少量（过盈）。 、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（乳化液）、切削油。 、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（固定）。 、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（磨短），使其定心良好，或者在孔中心先钻一 定位小孔。 、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（待加工）表面。 、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（切削力）。 、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（挤压、滑移、挤裂）和（切离）四个阶段。 、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（大）些；强度和硬度较高时，前角选得（小）些。 、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、 良好的工艺性）。 、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金钢）四种。 、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（刀具材料、刀具的几何参数、切削用量）。 、零件的主要精度包括精度（尺寸）、精度（几何形状）及精度（相对位置）等三项内容。 、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（利用机械摩擦的自锁来夹紧工件）。 、一般机床夹具主要由定位元件、（夹紧元件、对刀元件、夹具体）等四个部分组成。根据需要夹具还 可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。 37 、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位）。 、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（基准位移）误差及（基准不符）误差。 、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形 成一个硬度很高的楔块，该楔块即（积削瘤）。 、作用在工艺系统中的力，有切削力、（夹紧）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。 、能消除工件 6 个自由度的定位方式，称为（完全）定位。 、在刀具材料中，（硬质合金）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 、刀具