灌注桩技术交底.pdfVIP

技术交底记录 年 月 日 工程名称 ×××××××工程 分部工程 地基基础 分项工程名称 灌注桩 交底内容： 一、施工准备 1、机械设备应有年审资料，机型技术参数及上岗人员操作证。 2、场地已平整，已确定桩孔位置并用钢筋做好标记。桩位线及桩位点已报监理进行复查。 3、确定施工路线，并在图纸上编号，为防止出现质量问题，桩中心距<3d 时应跳打施工。 4、所需钢筋、水泥、砂、石有性能检测报告，混凝土有配合比报告。 5、要有针对性的编制施工方案，并对班组人员进行详细技术交底。 二、工艺流程 熟悉图纸→桩位放线→桩机进场就位（安装、调试）→钻孔→压灌混凝土→清土、提 升钻杆→吊放钢筋笼→成桩验收。 三、质量要求 1、原材料检测试验结果必须符合设计要求。 2、允许偏差：（后附） 四、操作工艺 1、钻孔施工： （1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3 根桩 后，应对钻杆连接处进行紧固。 （2）桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检， 钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。 （3）钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素 填土、粘性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。 （4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面， 对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 （5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻， 查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 1 / 4 （6）钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围 土。 （7）钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。 2、混凝土搅拌： （1）根据设计的混凝土的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配制。坍落度应为180～ 220mm。 （2）搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。 3、地泵输送混凝土： （1）混凝土地泵的安放位置应与钻机施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的 距离控制在60m 以内为宜。 （2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行， 当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度， 不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。 （3）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需 向下倾斜时，应避免角度过大。 （4）当室外气温高于30 度时、应在混凝土输送泵管上采取降温措施 4、压灌混凝土成桩： （1）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水 泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。 （2）混凝土开始压灌时，提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方 可提钻。混凝土泵送应连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率和泵送混凝土量应相配。 保证斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。 （3）混凝土灌注充盈系数不小于1.0，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱 和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否 工作正常，如不能正常工作，要及时修复。 （4）成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、 泵管、地泵清洗干净。 （5）成桩后对桩顶3～5m 范围内进行振捣。 5、钢筋笼制作和安装 2 / 4 （1）钢筋笼应按设计要求尺寸、规格制作，刚度要满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应 有加强构造，保证振动力有效的传至钢筋笼底部。 （2）桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。 （3）将震动用的钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装