塔吊基础技术交底记录.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES2 技术交底记录 年 月 日 工程名称 ×××××××××工程 分部工程 基础工程 分项工程名称 塔吊基础 交底内容： 一、材料要求 钢筋：直径20 HRB400钢筋、直径10 HPB300钢筋；混凝土：C35、C20；塔吊非标准节；钢管：2m、6m等。 二、主要机具 铁锹、挖土机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。 三、操作工艺 工艺流程：测量放线→土方开挖→边坡支护→项目测量员验收→垫层施工→测量放线→项目测量员验收→下层钢筋绑扎→塔吊非标准节安装、调平、对中、固定→上层钢筋绑扎→拉筋绑扎→塔吊非标准节最终固定验收→混凝土浇筑→养护→塔吊安装 1、测量放线 塔吊基础施工前，根据基础定位图纸（塔吊基础定位图略），确定塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖线，经项目部测量员验收后，开始进行土方开挖，在开挖的过程中，施工队测量员要经常检查，发现土质问题及时向项目部报告，并经处理后，方可进行下道工序，基坑挖完毕后必须上报项目部测量员验收合格后方可进行垫层施工，垫层施工完毕后，需要将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上，并上报项目部验收合格后方可进行钢筋绑扎。 2、土方开挖 开挖时先用机械开挖，每边留出1m工作面，然后在基底放出塔吊定位轴线及边线，校验准确后，再用机械进一步开挖，最终人工清槽，开挖过程中注意基坑的防护，防护高度1.5m。 3、钢筋混凝土 塔吊基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土标号C20，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下层钢筋，吊装预埋节，上层钢筋绑扎，拉结筋绑扎，然后使用C35混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的80%以后方可进行塔吊的安装。基础截面与配筋见下图。 3.1钢筋施工 钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，上下层钢筋采用HRB400直径20钢筋，拉筋采用HPB300直径10钢筋，钢筋绑扎焊接牢固。 3.2混凝土施工 由于塔吊基座较厚为1250mm，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。 3.2.1混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。 3.2.2混凝土下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。 3.2.3 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 3.2.4砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。 3.2.5塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。 3.3防雷接地 利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。 质量要求 基础的尺寸允许偏差符合下表规定： 五、质量安全保证措施 1、基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。 2、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。 3、安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。 4、基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。 5、基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。 6、塔吊基坑上口钢管防护，防止发生坠伤事故。塔吊基础的基坑注意边坡土的滑移，以防伤人。 7、夜间施工，保证足够照明设施。 8、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。 9、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维