冶金工程毕业论文--1年产145万吨的4100mm宽厚板车间设计.docx

PAGE PAGE 1 年产 145 万吨的 4100mm宽厚板车间设计 毕业论文 冶金工程 目 录 第一章 总论 1 工程总论 1 国内外中厚板车间现状及发展趋势 [1] 1 宽厚板简介 : 1 宽厚板用途 1 国外宽厚板生产现状 2 宽厚板国内发展 [2] 5 当代我国宽厚板生产所采用的先进技术 [4] 6 在包头建设中厚板车间的必要性与可行性分析 7 原料供应情况分析 7 区域辅助设施状况 7 第二章 制定产品大纲 10 产品方案制定 [3] 10 产品方案的编制原则及依据 10 在编制产品方案时应注意的问题 11 产品大纲 11 产品品种 11 编制金属平衡表 12 原料的种类 13 原料的技术要求 13 钢材理论重量计算 14 第三章 生产工艺制定 17 生产工艺流程依据 17 生产工艺流程 18 加热制度 19 清除氧化铁皮 19 轧制制度 19 轧后加速冷却 21 钢的轧后精整工序 21 1 宽厚板的热处理 24 第四章 车间平面布置及轧机选择 24 车间平面布置 25 车间布置原则 25 选择金属流程线 25 生产设备的布置 25 轧机的类型及布置形式 [5] 26 宽厚板轧机的选择原则 26 宽厚板轧机的型式 27 轧机的布置形式 28 轧辊主要参数的确定 [6] 29 轧辊尺寸的确定 29 轧辊材质的选择 30 4.3.3 3800 轧机参数选择 30 4.3.4 4100 轧机参数选择 31 第五章 压下规程制定 34 轧制制度确定的原则及要求 34 制定压下规程 34 以典型产品为例确定板坯长度 35 咬入条件的计算 35 确定轧制方法 35 轧制速度制度 36 轧制速度的计算 36 确定速度图形式 37 选择各道咬入、稳定轧制、抛出转速 37 变形速度的确定 [7] 38 轧制时间的确定 39 纯轧时间 39 间隙时间 40 轧制延续时间 41 温度规程的制定 41 温度规程的确定 41 温度降的计算 42 第六章 力能参数计算 44 确定各道变形抗力 [8] 44 2 各道变形程度的计算 44 计算各道平均变形速度 45 变形抗力的计算 45 轧制压力的计算 47 计算各道变形区长度 47 计算各道平均单位压力 48 计算各道总压力 49 确定各道次传动力矩 49 传动力矩的组成 49 按轧制力计算轧制力矩 50 附加摩擦力矩的确定 51 空转力矩的确定 52 计算传动力矩 53 绘制轧制图表 53 第七章 轧辊强度的校核和电机的校 55 轧辊参数的选择 55 轧辊材质的选择 55 轧辊尺寸的选择 56 粗轧轧辊尺寸的选择 56 精轧轧辊尺寸的选择 56 轧辊的强度校核 57 板带轧辊的强度特点 57 粗轧机校核 59 精轧机校核 61 电机能力校核 62 粗轧机电机校核 63 精轧机电机校核 64 第八章 轧机生产能力计算 66 轧钢机工作图表 [13] 66 年产量计算 66 典型产品实际小时产量 66 轧机平均小时产量 67 车间年产量 68 第九章 辅助设备的选择 70 加热设备选择 70 3 推钢式加热炉 70 步进式加热炉 71 剪切设备的选择 73 切头剪 73 双边剪 73 定尺剪、火焰切割机 74 矫直机 75 9.4 冷床 77 起重运输设备选择 78 辊道选择 78 起重设备选择 79 定尺钢板的表面检查和修磨 80 钢板的收集、堆放及包装 80 钢板收集应遵循的原则 80 堆放应注意事项 80 第十章 宽厚板车间平面布置 82 车间平面布置的原则 [9] 82 金属流程线的确定 82 主要设备间距的确定 83 加热炉及其前后设备间距 83 轧机及其前后设备间距 83 仓库面积计算 84 原料仓库面积计算 84 成品仓库面积确定 85 辅助车间的面积设定 86 操作台 86 样板间 86 主电室 86 电磁站和变压器室 86 宽厚板车间厂房组成及立面尺寸确定 86 厂房跨度布置 86 厂房跨度大小 87 柱距尺寸 87 车间经济技术指标 87 各类材料的消耗指标 87 4 燃料消耗 87 电能消耗 88 轧辊消耗 88 蒸汽消耗 88 综合技术经济指标 88 日历作业率 88 有效作业率 88 参考文献 90 5 内蒙古科技大学毕业设计说明书 第一章 总论 工程总论 （ 1）项目名称：设计年产 145 万吨的宽厚板厂 （ 2） 项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景的预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势 居一体的内蒙古包头地区作为建厂厂址，设计一座年产量 145 万吨宽厚板车间，