FAI检验报告培训讲义.ppt

* * FAI概论 First Article Inspection 目 录 一.FAI 二.FAI前的工作 三.FAI的内涵 四.FAI检测报告 五.FAI的意义 六.主要客户对FAI的要求 A.狭义FAI: 通常是指FAI检验报告. (尺寸检测,功能测试,外观检查) B.广义FAI的理解 1.包含FAI报告, FAI承认文件 FAI承认样品 还包括FAI制程,设备, 检治具,治工具,和产能, 2.包含新产品开发段的工管,品管,生管 3.侧重于品管,重点在工管,目标在生管 4.控制新产品开发从0~1的过程 5.对于OEM而言,FAI在于客户的承认 一家之言, 不可不信!!! 不可全信??? 1.FAI应包含哪些主要内容? 2.怎样做FAI? 3.何时需要做FAI? 4.品工在FAI中担任什么的角色? 5.FAI对新产品开发有何意义? 工程评估(对产品而言) 制程评估(主要针对模具, 但不局限于模具) System FMEA(包含规划). Design FMEA Process FMEA Service FMEA(包含服务体系,方式) 如烤漆, 冲压制程, 焊接,组装 A.客户承认一般资料 1.工程文件:蓝图,ECN.材质证明书 2.质量文件:PMP,IS,SIP,FMEA 3.检验报告:TVR,FAI,CPK,GRR 4.制造规范:SOP,Flowchart,POP B.FAI模具承认: 1.模具制造设备 (保证手段&保证体系) 2.TVR 3.工程量试 4.小批试产 C.FAI制造面: 1.制造规范:SOP,Flowchart,POP 2.制造治具:焊接治具,组装治具, 机加治具,烤漆挂具 3.制造设备:设备产能,Layout 设计 设备与治具的配合性. 4.人力资源:人力状况,教育训练计划等. D.FAI质量控制面(一): @质量系统: 1.系统文件 2.质量组织 3.年度质量目标 4.质量稽核报告 D.质量控制(二): @制程品管: 1.检验记录 2.检验手段 3.异常处理 4.产品标识 5.保养和校验记录 6.资料管制 检验设备 检治具(Go/No go, 综合治具) CSI 治具 @品管规范: 1.客户规格 2.SIP/IS 3.SPC 4.模具可靠度验证规格 5.OOBA(CSI) 6.IQC(IS) D.质量控制(三): 客户对特殊 制程的要求 (Customer Simulate Inspection E.客户对制程(零件)承认: 1.冲压:侧重于工艺流程,检验手段 2.成型:侧重于工艺参数 3.烤漆:侧重于烤漆挂具,工艺流程,产品外观 4.机加:侧重于治工具和检测手段 5.特殊制程:如激光加工,化成处理等 6.组装:侧重于良品率和Cycle Time F.组装制程承认: 1.组装LAYOUT设计的合理性 2.组装制程设计的合理性 3.组装物料及其料号版次的确认 4.组装治工具承认. 5.组装检治具承认. 6.良率报告和产能报告 7.组装FAI样品的签认 G.FAI样品: 1.一般零组件: 确认零件结构,版次,尺寸及允受缺陷 2.次组立零件: 确认零件次组立方式,结构,及关键尺寸 3.外购件: 确认外购件供应商及其产品 4.成品: 确认产品功能,关键尺寸,外观尺寸, 及外观缺陷 * *