- 1、本文档共2页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
塑模编程的方式和工艺要求
1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具 (如63R6 ),
2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀
路的控制,拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度,
3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时,程序应根据刀具的长度分段加工,分为
深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一
般情况粗加工余量留0.5~1mm 。
4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具,如选用的
刀具落差太大,则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工;半精加工应
保证精加工有均匀的余量,减少提刀次数。
5.一般情况精加工余量留0.1~15mm 。
6. 精加工时根椐工件部位的作用分为 (分型面、插穿面、配合面、料位面、避空
面)进行加工,
7. 加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下:
1 分型面加工:一定要使用新刀具加工,
2 选刀具原则为优先使用整体合金刀,
3 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分,
4 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次
加工到位。加工余量为0 ;糙粗度为 (水平面Ra0.8 、曲面Ra1.6 )。
5 插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量 (一般为0.1~0.2mm ),
6 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分,
7 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的插穿面采用一次
加工到位。糙粗度为 (水平面Ra0.8 、曲面Ra1.6 )。
8 配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸,
9. 一般情况为零对零加工,余量为0, 粗糙度为 (水平面Ra0.8 、曲面Ra1.6 )。
10. 料位面:一般情况为零对零加工余量为0 。粗糙度为 (水平面Ra0.8 、曲面
Ra1.6 )。
11. 避空面:编程时应把步距、进给、转速加大,13 提高加工效率。粗糙度为
(水平面Ra1.6 、曲面Ra3.2 )。
文档评论(0)