楼承板施工方案.docx

楼承板施工方案 1、 编制依据 <1>《钢筋桁架楼承板》(JG/T368-2012) <2>《型钢混凝土组合结构技术设计规程》(JGJ138-2001) <3>《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) <4>《建筑钢结构焊接技术工程》(JGJ81-2002) <5>《钢与混凝土组合楼屋盖》(05SG522) <6>《组合楼板设计与施工规范》(CECS273:2010) 2、 钢钢筋桁架板施工 安装准备 本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在该 层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开 始铺设。 安装前准备 进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。 钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆 待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形 及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提 前进场。 进场验收 进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检査, 并旦仔细检査产品的质量合格证明文件及检验报告等。 成品保护 钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特 殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放 在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度 以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。钢筋桁 架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平而布置，按照 打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊 装，造成钢筋桁架板的变形。 （2） 吊装及堆放 （1） 钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。自检验收合格后，向监 理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。 （2） 钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击 的地而安全地带。钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡, 且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。 （3） 板材在地而配料后，分别吊入每一施工节间，起吊时应密切注 意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。 （4） 上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若 次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架 模板甚至发生危险。 （5） 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动， 待安全无虑时方可起吊。 （3） 放样 钢筋桁架板在制作厂加工时就己根据深化图精确加工，现场施工时 只需放样岀钢筋桁架板在安装过程中的定位基准线。 （1） 依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分 附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢 筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。 （2） 钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时, 在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设 计要求。 （3） 钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程 中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接 验收。 （4）铺设 （1） 钢筋桁架板铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物，钢梁上翼缘 不应有油污、雨水、霜雪。作业时应注意安全，安全带挂于安全绳上， 待相应安全设施拆除后再行去除安全绳。 （2） 钢筋桁架板从端头向另端铺设，最后处理边角部分。 （3） 随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模板安 装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板, 并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密。 （4） 钢筋桁架板铺设时，保证平面绷直，不允许产生下凹。封口板、 边模、边模补强收尾依施工进度要求。 钢筋桁架板铺设成型 （5） 钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢 固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。 （6） 待铺设一定而积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧 向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。 （5）与混凝土搭接处的节点处理 本工程钢筋桁架板与混凝土连接的节点为钢筋桁架板与外框钢箱型 柱连接的节点。 根据设计说明钢筋桁架板与钢梁悬挑连接节点采用角钢作为支撑， 具体形式如下图所示。 （6）安装验收 （1） 钢筋桁架板与主桁架的锚固支承长度应符合设计要求。 （2） 所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光。 （3） 钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时锁口，防止由于堆放施工 材料或人员交通，造成钢筋桁架板咬口分离。 3、