中石化石家庄炼化分公司“6·15”火灾事故.pdf

中石化石家庄炼化分公司“6·15”火灾事故 2016 年6 月15 日10 时24 分许，在中国石油化工股份有限公司 石家庄炼化分公司催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝吸收塔工地，作业 人员在塔内壁进行修补施工时发生火灾事故，造成4 人死亡，直接经 济损失约1041 万元。 一、事故发生单位及装置基本情况 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司（以下简称石炼化 公司）位于河北省石家庄市东南25 公里处，其前身为石家庄炼油厂， 始建于1978 年，2007 年注册成立石家庄炼化分公司。原油一次加工 能力为800 万吨/年，现有260 万吨/年柴油加氢装置、220 万吨/年催 化裂化装置、180 万吨/年蜡油加氢装置、150 万吨/年渣油加氢装置、 120 万吨/年连续重整装置、20 万吨/年己内酰胺装置、2.5 万吨/年聚 合装置等26 套生产装置。 事故发生在石家庄炼化220 万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝 设施吸收塔，该烟气脱硫脱硝装置主要包括电除尘器及催化剂粉尘 收集系统、再生烟气脱硫脱硝系统、化肥制备系统、氨水制备和供 给系统、配套公辅设施系统等5 个单元，有脱硫脱硝吸收塔（以下 简称脱硫塔）1 台以及电除尘器、泵等设备共计88 台 （套）。 该装置的设计工艺包由中国石化工程设计公司和中悦浦利莱环 保有限公司合作提供，由中国石化南京工程公司（以下简称中石化南 京公司）负责设计、采购和安装工程总承包，其中安装工程分包给中 国石化第十建设有限公司（以下简称中石化十公司）建设，该装置于 2014 年5 月5 日开工，2014 年12 月29 日工程中间交接，2015 年1 月4 日投入试生产至今。 装置工艺流程是：从两台余热锅炉出来的再生烟气经电除尘及催 化剂粉尘收集系统初步净化，收集的粉尘进行固废处理；净化后的烟 气进入脱硫塔，在塔内与循环浆液逆流接触，并在有机液体催化剂及 氨的作用下进行脱硫脱硝反应，脱硫脱硝净化后的烟气经脱硫塔顶部 的烟塔合一烟囱达标排放，循环浆液分离其中的有机液体催化剂后送 至化肥 （硫铵）制备系统，催化剂循环使用。脱硫塔内自下而上分别 设置了3 段喷淋层、2 段除雾层和1 层防逃逸层。脱硫塔为碳钢筒 体内衬不锈钢，设计压力为0.12 MPa ，实际操作压力为0.0025～0.08 MPa ；设计温度为进塔200℃、排气90℃，实际操作温度为进塔130℃、 排气50～70℃。 二、事故发生经过 （一）脱硫塔内壁修补项目承揽施工情况。 2016 年4 月29 日，脱硫塔下部塔体出现了两处泄漏，导致脱硫 脱硝装置停车。初步检查发现脱硫塔内壁出现了多处腐蚀。经分析， 造成腐蚀的主要原因为建造脱硫塔所用的复合板在板材爆破贴合制 作过程中，爆破点的挖补堆焊处理施工方案有误，造成复合板耐蚀性 降低所致。 5 月7 日，施工单位中石化十公司编制了《脱硫脱硝吸收塔修复 施工技术方案》。5 月8 日，中石化十公司开始进行脚手架搭设，石 炼化公司、中石化南京公司相关人员进行内壁检查。 5 月15 日，由中石化十公司第二分公司石炼化项目部向作业人 员进行了受限空间焊接安全交底。5 月16 日至25 日，在除雾器层下 进行修补焊接作业。期间在5 月20 日，中石化十公司编制了《脱硫 脱硝吸收塔修复施工技术方案（补充）》。5 月26 日至27 日，中石 化十公司在除雾器层进行修补焊接作业，5 月30 日至6 月1 日进行 锥段的补焊工作。 5 月28 日，为检查烟囱段内壁的腐蚀情况，中石化十公司编制 了《脱硫脱硝吸收塔烟囱检查、修复吊篮使用施工技术方案》，并于 当天由中石化十公司向作业人员进行了安全交底。检查发现，烟囱内 部腐蚀点较多，需要进行补焊维修。5 月30 日，中石化十公司编制 了《脱硫脱硝吸收塔烟囱脚手架搭设施工技术方案》。6 月1 日至4 日，中石化十公司进行了第一层脚手架搭设，6 月5 日开始烟囱内部 补焊维修作业，主要对脱硫塔操作液位上下1.5 米内的复合板堆焊层 进行贴板处理，对腐蚀较为严重造成塔体穿孔的部位进行割除后更换 母材，其他存在局部缺陷的进行补焊。6 月14 日下午，由于下雨补焊 维修作业暂停。6 月