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精益生产培训
;目录; 一、精益生产简介
1.精益生产简介
2.精益生产目标;一、精益生产简介;何谓精益生产?
概念一:;何谓精益生产?
概念二:;
;何谓精益生产?
概念三:;精益生产到底是什么?
对精益的理解:
—从客户的角度准确定义价值;
—确定产品的价值流(寻找浪费);
—建立最佳的产品生产体系;
—让客户拉动生产;
—不断地进行改善,精益求精。
精益生产体系包括:
—一种模式;
—一些方法;
—一些工具;
—一些理念。;精益生产体系架构模式??;企业的任务;对七个“零”目标理解:
;从观念开始改变:
两个公式有何不同?
精益生产首先就是要求转变关注点:;关于成本的认识:
成本 =
降低成本的途径:
;精益生产的核心理念:;推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
;二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱”
2. 制造现场的八大浪费
3. 价值流图与分析方法
4. 价值流图绘制练习 ; 二、认识浪费2.1 浪费等于在烧钱; 二、认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 二、认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 二、认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 二、认识浪费2.3 价值流图与分析方法; 二、认识浪费2.3 价值流图与分析方法; 二、认识浪费2.3 价值流图与分析方法;三、精益生产方式
1. 连续流(无间断流程)
2. 一个流(单件流)
3. 拉动式生产(后拉式)
4. 均衡生产
5. 柔性生产
6. 标准化 ; 三、精益生产方式3.1 连续流;生产线1; 三、精益生产方式3.1 连续流; 三、精益生产方式3.2 单件流; 三、精益生产方式3.2 单件流; 三、精益生产方式3.3 拉动式; 三、精益生产方式3.3 拉动式; 三、精益生产方式3.4 均衡生产; 三、精益生产方式3.5 柔性生产; 三、精益生产方式3.6 标准化;四、精益生产管理手段
1. 看板管理对精益生产的支持
2. 彻底地5S是精益生产的基础
3. 目视管理与精益生产
4. 精益生产与IE手法的活用
5. TPM(全面生产保全)活动对精益生产保障
6. 其它管理手段与精益生产; 四、精益生产管理手段4.1 看板管理在精益生产中的作用; 四、精益生产管理手段4.1 看板管理在精益生产中的作用; 四、精益生产管理手段4.1 看板管理在精益生产中的作用;生产看板;管理看板; 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础; 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础; 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础; 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础; 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础; 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础; 四、精益生产管理手段4.3 目视管理与精益生产;车间5S的死角还很多,需要持续关注; 四、精益生产管理手段4.3 目视管理与精益生产; 四、精益生产管理手段4.4 IE手法与精益生产; 四、精益生产管理手段4.4 IE手法与精益生产; 四、精益生产管理手段4.4 IE手法与精益生产; 四、精益生产管理手段4.5 TPM与精益生产; 四、精益生产管理手段4.5 TPM与精益生产; 四、精益生产管理手段4.5 TPM与精益生产; 四、精益生产管理手段4.6 其他管理方法与精益生产;五、精益生产关键点突破
1.品质问题的解决
2.品种快速切换能力的提升
3.生产节拍
4.瓶颈与缓冲区的突破
5.员工教导与多能工的培育和使用; 五、精益生产关键点突破5.1品质问题解决; 五、精益生产关键点突破5.1 品质问题解决; 五、精益生产关键点突破5.2 品种快速切换能力提升; 五、精益生产关键点突破5.2 品种快速切换能力提升; 五、精益生产关键点突破5.2 品种快速切换能力提升; 五、精益生产关键点突破5.2 品种快速切换能力提升; 五、精益生产关键点突破5.3 生产节拍; 五、精益生产关键点突破5.3 生产节拍; 五、精益生产关键点突破5.3 生产节拍; 五、精益生产关键点突破5.4 瓶颈与缓冲区突破; 五、精益生产关键点突破5.4 瓶颈与缓冲区突破; 五、精益生产关键点突破5.4 瓶颈与缓冲区突破; 五、精益生产关键点突破5.5 员工教导与多能工的培育;六、精益思想与文化建立
1. 精益生产之观念转变
2. 深刻理解精益生
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