10kV及以下架空配电线路的安装立杆工程技术交底.docVIP

架空线路的立杆 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的安装立杆工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质 合格证件。 2.1.2 钢筋混凝土电杆： 2.1.2.1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 2.1.2.2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm； 预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。 2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 2.1.3 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应 满足规范规定。 2.1.4 针式绝缘子： 2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完 整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.4.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.5 横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆须支座抱箍、拉板、 连板等 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母 应配合良好。 2.1.6.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、 弹力合适、厚度符合规定。 2.1.7 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活 扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。 2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨 斗、信号旗、口哨、手推车等。 2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、 人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定 杆位周围的障碍物全部清除干净。 2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 测位 → 挖坑 → 底盘就位 → 横担组装 → 立杆 → 卡盘安装 3.2 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。 3.3 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖 出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。 电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3-70所列数值。 电杆埋设深度 表3- 70 杆长 (m) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深 (m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。 坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30m m，两杆坑深宜一致。 3.4 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出 杆拉中心，将底盘放手、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。 3.5 横担组装： 3.5.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格 和质量情况。 3.5.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及 横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后， 安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。 横担组装应符合下列要求： 3.5.1.1 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3-7 1所示。 同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 表3-71 架 设 方 式 直 线 杆 分 支 或 转 角 杆 1～10kV与1～10kV 1～10kV与1kV以下 1kV以下与1kV以下 800 1200 600 500 1000 300 3.5.1.2 1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不