《防喷器控制装置教材》.ppt

* * * * * * * * * * * * 2、从落实油田公司科技攻关统一部署出发，科学组织系统攻关 2000年，我院作为油田公司科研企业化经营试点单位共承担各类科技项目156项， * * * * * * * * * * * * * * ， * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ， * * * * * * * * ， * * * * * * * * * * * * ， * * * * * * * * * * * * * * ， * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 控制系统 六、控制系统现场调试 (三)、储能器装置(远程控制台)上操作检查液控效能 2、防喷器关闭时间测试： 将上述试验结果记录报表上。 储能器初始压力：17.5MPa 储能器终了压力： MPa 环形防喷器关闭时间： 秒 半封闸板防喷器关闭时间： 秒 全封闸板防喷器关闭时间： 秒 液动放喷阀打开时间 ： 秒 控制系统 六、控制系统现场调试 (四)、遥控装置上操作检查气控效能 在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次。检查气控效能、开关动作正误。操作空气换向阀使储能器装置上旁通阀打开，观察闸板防喷器供油压力表，此时该表油压应与储能器示压表一致。若储能器装置上装有气动减压阀，则应在遥控装置上调节空气调压阀，改变储能器装置上气动减压阀的二次油压，观察环形防喷器供油示压表，检查油压变化。 控制系统 六、控制系统现场调试 (五)、控制装置停机 现场调试完毕后控制装置停机。 操作要点： 开、关泄 压阀排掉储能器压力；电控箱旋扭转至停位；拉下电源空气开关；三位四通换向阀手柄扳至中位；装有气源截止阀的控制装置须将气源截止阀关闭。 一、 控制系统组成及布置 二、 控制系统功能 三、储能器存储液量的选择 四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点 五、控制系统的主要部件 六、控制系统现场调试 七、控制系统“待合”工作时的工况 八、控制系统的维修保养 九、控制系统常见故障与处理 防喷器控制装置 控制系统 七、控制系统“待命”工作时的工况 钻开油气层前，控制系统应投入工作处于随时发挥作用的＂待命＂工况。储能器应预先充油，升压至21MPa，调好有关阀件并经检查无误后＂待命＂备用。 控制系统的“待命”工况，分述如下。 1、储能器装置（远程控制台）工况 (1).电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位； (2).装有气源截止控制装置，将气源截止阀打开； (3).气源压力表显示0.53～0.8MPa； (4).储能器钢瓶下部截止阀全开; 控制系统 七、控制系统“待命”工作时的工况 控制系统的“待命”工况，分述如下。 1、储能器装置（远程控制台）工况 (5).电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开或储能器进出油截止阀打开; (6).电泵、气泵进油阀全开； (7).泄压阀关闭； (8).旁通阀手柄处于关位； (9).换向阀手柄处于中位； (10).储能器压力表显示18.9～21MPa； (11).环形防喷器供油压力表显示10.5MPa； 控制系统 七、控制系统“待命”工作时的工况 控制系统的“待命”工况，分述如下。 1、储能器装置（远程控制台）工况 (12).闸板防喷器供油压力表显示10.5MPa； (13).电接点压力表的上限针位于21MPa刻度处，下限针位于18.9MPa刻度处； (14).气泵进气路旁通截止阀关闭； (15).气泵进气阀关闭； (16).装有气动减压阀的系统将三通旋塞扳向上方； (17).气动压力变送器的一次气压表显示0.14MPa; (18).油箱中盛油高于下部油位计下限； (19).油雾器油杯盛油过半。 第七节 控制系统 井控设备 七、控制系统“待命”工作时的工况 控制系统的“待命”工况，分述如下。 2、遥控装置（司钻控制台）工况 (1).气源压力表显示0.53～0.8MPa； (2).储能器示压表、环形防喷器供油示压表、闸板防喷器供油示压表，三表示压值与储能器装置上相应油压表的示压值压差不超过1MPa； (3).油雾器油杯盛油过半。 一、 控