管内穿线施工方案及工艺办法.docx

管内穿线施工方案及工艺方法 （1）管内穿线施工程序： 施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。 （2）选择导线：各团路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。 （3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阴时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净。 （5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 （6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 （7）导线与带线的绑扎：当导线根断较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直拉插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 （8）管内穿线：在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： ①同一交流回路的导线必须穿在同一管内 ②不同回路，不同电压和交底与直流的导线，不得穿入同一管内。 ③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （9）导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，本工程采用LC安全型压线帽的工艺，它优于一般的结焊包老工艺。铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4条导线的连接。压线帽的外部绝缘采用优质阴然材料，其含氧指数符合国家规定，内部压线接管为镀银铜质材料，减小了导线连接的电阻值。该工艺的操作方法是：将导线绝缘剥去10～12mm（按帽的型号决定），清除导线的氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，回填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），添满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，井包在帽壳内，用专用压接错压实即可。 （10）线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。