IE理论基础知识培训[1041].ppt

IE理论基础知识培训 工业工程(Industrial Engineering)是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。 ——日本工业工程师学会（JIIE） 工业工程的涵义： 课程介绍： 第一课：关于标准工时的设定与运用 　　 在一定的「科学化」条件下订定： 　　　　A、一定的作业环境条件 　　　　　　例如：气温/湿度/人体工学状况 　　　 应在合理合宜条件下 　　　　B、一定的作业方法 　　　　　　至少是现今仍属于「较合理」的操作标准 　　　　　　例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具 　　　　 C、胜任而熟悉的作业者 　　　　　　至少是「会做」，而不是「摸索」中的新进人员 　　　　　　身体状况的「胜任」水准 　　　　　　（例如四肢健全度、重量负荷能力……） 　　　　 D、标准的速度 　　　　　　至少是现下可接受(公认)的可行标准 　　　　　　最好可以用「科学方法」测定比较 一、关于标准工时的意义 准备作业 单元作业工时 正常标准工时 宽放 正常标准工时 宽放 生产批总标准工时 正常标准工时 　　A、运用科学化方法测定（科学化的条件） 　　B、不管作业者的「实况」变异，一律以合宜的理想水准为准 　　 （例如熟练度低落，身心不适度…..） 宽放工时 　　A、以「比率」附加于「正常标准工时」上 　　B、最好运用科学方法设定宽放率 「标准工时」舆「实作工时」一定会有差异、 　　　变异太大者才要下手研究分析其差异原因加以改善。 二、关于标准工时的结构 人，不可能像「机器」，只要设定「作业条件」，就可以不断「正常」作业， 人，必定「因人而异」。 私事宽放 如廁/喝茶水 疲劳宽放 精神上/生理上 （如環境、噪音、溫度、光亮度） 特殊宽放 管理寬放 例如：早會/作業場所清掃……等雜項 例如：QC制程中檢查/作業標准復查 三、宽放的定义 四、关于标准工时的应用范围 ： 生产管理方面 A.生产排程（Scheduling） 　　　　各制程之「制程工时」，以「标准工时」乘「生产批量」得之 　　 B.产能负荷管理 　　　　排程投入应计该「工作中心」、「时段」之「负荷工时」作产 能比较，以利复核舆再调整之依据 绩效管理方面 　　 A、作业绩效，系以「实作工时」舆「标准工时」相比较而得「效率」 　　 B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 　　 C、依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据 方法选择方面 　　 A、生产线平衡分析改善之依据 　　 B、决定合理得每人操作机台数 　　 C、改善案之评价选择 五、标准工时的设定途程方向： 非科学化的方法 A、经验的方法 　　　 ──主事者/资深作业者直接臆测 　　　 ──易争执/无依据资料 　　　　 B、历史纪录法 　　　 ──运用「工时纪录单」作数据来源 ──运用简易「统计方法」分析 科学化的方法 　A、马表测试法（Stop Watch Time Study） 　　　 ──传统方法 　　　 ──用途/使用性最广 预定动作时间标准法(PTS) 　　　──以「动作」的科学分析为主体 　　　──例如：MTM-2、MODAPTS、Work Factors 　　　──适用性很广/易为现场人员所接受 六、关于标准工时量测的方法： 作业单元 第1次(S) 第2次(S) 第3次(S) 第4次(S) 第5次(S) AVERAGE(S) A 15.2 17.3 16.5 13.8 16.7 15.9 B 14.7 16.2 18.6 13.5 14.4 15.48 C 13.6 13.9 17.5 16.9 15.5 15.48 D 17.1 16.5 14.9 18.2 15.1 16.36 E 15.3 16.3 15.4 17.1 14.6 15.74 方法一：加权平均法 方法二：累计平均法 作业单元 量测数量(S) 累计作业时间(S) 单个作业时间(S) A 5 79.5 15.9 B 6 92.88 15.48 C 5 77.4 15.48 D 6 98.16 16.36 E 7 110.18 15.74 七、预定动作时间标准法(PTS法) ： 1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容