钢结构工程控制要点.pptx

钢结构工程控制要点;钢结构工程控制要点;钢结构工程控制要点;4、熟悉《钢结构结构施工质量验收规范》 GB50205-2001强制性条文;5、钢结构工程准备工作具体控制要点;钢结构工程控制要点;5、钢结构工程准备工作具体控制要点;; 1.1 钢结构工程材料控制：关于钢结构原材料、构配件（包括钢材、焊材、涂装材料、普通螺栓、高强螺栓、栓钉等），对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。这里简单介绍如下： （1）应审查原材料和工程构配件供应商资质，必要时到供应商现场考察，确认资质??产品质量符合设计要求，满足订货合同的数量、质量、供货期限等要求。 （2）材料进场检查原材料质量证明文件验证：钢材需要提供材质证明单（焊接用钢材一般需提供物理力学性能指标和化学成分指标及相应的试验报告）、合格证；构配件进场应提供合格证、有效的型式检验报告；焊材、油漆涂料需提供合格证、有效的型式检验报告。 （3）材料、构配件的复验和平行检验：材料或构配件进场后施工单位应按照;规范要求见证取样送检符合资质要求的测单位复验，监理单位应按照复验的百分比取样送不同的检测单位做平行检验，均合格后方可使用。 （4）材料的储存、保管：施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、储存、保管等材料管理制度，做好防潮、防锈防腐、防污染等保护措施。做到“下垫、上盖、通风、检查”储存保管工作。 1.2 原材料下料前矫正、除锈、防腐处理： （1）原材料（各种型钢）在放样下料前应采用矫正设备进行矫正（校直、校平）以保证其材料本身直线度、平整度、形状精度符合设计和规范。 （2）原材料除锈、防腐：矫正后应按照设计要求进行除锈、清污处理，达到设计除锈标准。除锈后应在工艺规定时间内及时进行工艺性漆膜喷涂，防止加工过程中锈蚀和污染。;2.1 原材料下料前放样、下料控制 材料放样应执行复核制度，安排人员复核放样的正确性。专用设备、模具下料、批量下料应进行工艺验证，要先做下料样品，组织验收评定，作为工艺验证，合格后批量下料，避免出现废品。 有的火焰切割或冲床下料等应有控制变形的措施，下料产生变的形，毛刺，需要整形和去毛刺加工。 2.2 块料组对精度的控制 构配件大部分是直接由块料焊接而成或先焊接组成段/块，再由段或块组对焊接而成。焊接前组对的精度直接关系到构配件的成形精度。精度包括形状（各部形状尺寸精度，包括长、款、高、对角线精度）和位置精度（直线度、同轴度、平行度、平面度、垂直度、倾斜度），组对时经常出现的问题有对接缝错台、;垂直度超差、平面度超差、直线度超差、垂直度超差、箱型构件截面对角线超差、对接缝宽度超差或不均匀、焊缝位置不符合设计和规范、块或段装夹固定不牢等，这些是组对焊接前的主要控制点。 2.3 焊接质量的控制 （1）坡口质量控制：焊接坡口质量直接影响焊缝质量，因此一定要按照设计和验证过的焊接工艺开坡口，坡口深度宽度，表面光洁度，洁净度满足规范要求。 （2）焊缝设置控制：对于主要受力构件，焊缝设置、形状专业规范是有要求的，应检查符合要求。 （3）焊接变形控制：焊接方法、焊接顺序、组对定位方法、定位焊部位及密度、工装夹具的刚度（这些在施工方案中应该说明）、具体焊接工艺、焊接温度（这些在焊接工艺规程和焊接指导书中应有详细说明）都有关系，要检查这些确认符合施工方案。;（4）定位焊质量控制：定位焊是块件或段与段间组对焊接前，对正后为了保持对好的位置不变，焊接过程中控制变形量在不同部位短距离焊接固定措施。在定位焊接时往往不够认真，焊接比较随意，容易出现质量缺陷，是重点焊缝质量检查对象。按照焊接规范要求定位焊应与正常焊缝焊接工艺相同。 （5）焊接应力和应力集中的控制：焊缝区域会产生焊接内应力，对于重要受力构件，内应力是有控制要求的，必要的时候应采取设计措施、热处理措施、合理的焊接顺序、合理的焊接工艺等方法降低内应力。不同的焊接工艺产生内应力大小是不一样的。因此在焊接工艺评定的时候，有内应力和变形要求的也应该作为一项评定指标。具体焊接施工的时候检查焊接工艺要符合施工方案中制定的焊接顺序和方法，焊材规格、焊接速度、焊接层数、焊接电流、电压等应符合经过焊接工艺评定验证的焊接工艺规程和焊接工艺指导书，必要时采用预热和焊后热处理。;（6）焊缝质量控制：检查施焊焊工的资格应满足本工程要求，焊条或焊丝型号、规格确定符合经过工艺评定的焊接工艺指导书，使用前焊条应按规程要求进行烘干，再次核查坡口质量，检查焊接方法、焊接工艺各项工艺参数（见本页第（4）条）选择、焊接环境（温度、湿度、风力、灰尘等）、预热方法、预热温度、预热区域、保温措施等都应该符合“工艺指导书”的规定。 常见焊缝质量缺陷有：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、狐坑等，焊后应进行外