焊接方法与设备MIGMY.ppt

* 焊接方法与设备MIGMY MIG焊对熔池的保护要求较高，焊速又快，若保护不良，焊缝表面起皱皮，所以喷嘴直径比TIG 焊更大，氩气流量也大。 喷嘴端部至焊件的距离应保持在12~22mm之间。 * 焊接方法与设备MIGMY 焊丝置于逆焊件旋转的方向，且与中心轴有一定的偏移量。而且应先焊外缝，后焊内缝。 * 焊接方法与设备MIGMY 在选择焊接工艺参数时，应根据焊件厚度、坡口形状选择焊丝直径，再由熔滴过渡形式确定焊接电流，并配以合适的电弧电压，其他参数的选择应保证焊接过程稳定及焊缝质量为原则。 在焊接过程中，工艺参数可随时调整，以获得良好的焊缝成形。 * 焊接方法与设备MIGMY （2）焊丝 MIG焊的焊丝直径一般为0.8-2.5mm， 成份与母材接近，MAG焊应采用高Mn高Si焊丝，补充烧损 焊丝表面使用前应清理，防止气孔的形成及裂纹的形成。 焊丝盘整齐，保证送丝顺利 * 焊接方法与设备MIGMY 一、脉冲MIG焊 定义：用脉冲电流来控制熔滴过渡的熔化极惰性气体保护焊。 特点：方便调节电弧能量，控制焊丝的熔滴过渡，扩大了应用范围，提高了焊接质量，特别适合于热敏金属材料和薄、超薄板件及薄壁管子的全位置焊。 * 焊接方法与设备MIGMY 1、较宽的焊接参数调节范围（平均电流小于临界电流也可实现稳定的射流过渡焊接，且电流可从几十到几百A） 2、可精确控制电弧的能量（在保证焊缝成形的前提下，降低焊接电流的平均值，减小电弧的热输入，焊缝热影响区和焊件变形都较小，适合焊热敏感性较大的金属材料） 3、适于焊接薄板和全位置焊（熔滴呈轴向过渡，飞溅小，且平均电流小，熔池体积小，熔池在基值电流期间可冷却结晶，所以液体金属不易流失。焊接热输入可精确控制。） * 焊接方法与设备MIGMY 脉冲电流：必须高于连续射流过渡的临界值。在平均电流和送丝速度不变时，可通过调节脉冲电流的大小来调节熔深的大小。（I增大，熔深也增大） 基值电流：用于维持电弧稳定燃烧，同时有预热母材和焊丝的作用，为熔滴过渡作准备。（I增大，母材热输入增加） 脉冲电流持续时间：时间长，母材的热输入就大。改变脉冲I和时间，可获不同的熔池形状。 脉冲频率：由焊接电流决定，应保证熔滴过渡形式呈射流过渡，力求一个脉冲至小过渡一个熔滴。 脉宽比：脉冲电流持续时间和脉冲周期之比。 * 焊接方法与设备MIGMY * 焊接方法与设备MIGMY * 焊接方法与设备MIGMY 形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，高弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。 * 焊接方法与设备MIGMY 原理：首先跳弧。跳弧后第一个较大的熔滴脱落，电弧成锥状，很容易形成等离子流，使液态金属熔滴成铅笔尖状，直径很小，熔滴的表面张力很小，再加上等离子流的作用细小的熔滴以很快的速度一个一个过渡，形成射流过渡。 * 焊接方法与设备MIGMY 特点： 钢焊丝MIG焊 电弧成锥形 有射流过渡临界电流。 斑点力、等离子流力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 射流过渡熔透能力高，可能产生指状熔深问题 * 焊接方法与设备MIGMY 焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。 * 焊接方法与设备MIGMY 防止措施： 加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡 * 焊接方法与设备MIGMY 亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡 * 焊接方法与设备MIGMY 形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，焊接电流大于某一临界值。 * 焊接方法与设备MIGMY 原理：弧长比较短，熔滴形成、长大，在电磁收缩力的作用下形成颈缩，在以射滴过渡形式脱离之前，熔滴与熔池短路，电弧熄灭，在电磁收缩力和表面张力的共同作用下细颈破断，电弧重新引燃，完成过渡。 短路 颈缩 * 焊接方法与设备MIGMY 特点： 铝及其合金焊丝MIG焊 电弧成碟状，阴极清理区大 电弧短，2－8mm 介于短路过渡与射滴过渡之间 电弧的固有调节作用强烈 在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 无焊缝起皱 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短路电流小 与射滴过渡的区别：有短路现象 * * 焊接方法与设备MIGMY 形成条件：钢焊丝MIG焊时，如果伸出长度较长，或焊接电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产生旋转射流过渡。 * 焊接方法与设备MIGMY 特点： 钢焊丝MIG焊 伸出长度较长或焊接电流远