钢管热镀锌作业指导书及操作规程.doc

一 目的及适用范围 1.1目的 本作业指导书规定钢管公司热镀锌安全作业要求，对热镀锌作业过程、安全、环保作业都做了明确规定，按照作业程序内容，提出了每项工作应注意的安全环保事项，规范热镀锌机的行为，确保钢管公司热镀锌作业安全生产的顺利进行。 1.2适用范围 本作业指导书适用于钢管公司热镀锌机组操作人员。 二.引用文件及标准 《热镀锌生产工艺说明书》 三.岗位职责 3.1 高频焊管按规格尺寸生产合格热镀锌钢管。 3.2 热镀锌机器点检、润滑、清扫。 3.3填写交接班记录。 四.工作程序及内容 4.1工作流程 4.1.1大致工艺流程 黑管→水洗→酸洗→漂洗→涂溶剂→烘干→热侵锌→外吹→内吹→水冷→检验→打印→钝化→涂刷蓝带→成品打包→入库 4.1.2工艺流程步骤及注意事项 1、水洗 黑管用推料小车运入镀锌车间，打开捆后，用吊车及尼龙吊带将黑管散捆浸入水洗槽，除去黑管表面的氧化铁皮及黑管中铁屑。 2、酸洗 盐酸的工作浓度在2-20%，新配酸洗液为20-22%。新酸的工作浓度要求：盐酸含量高于15%，且溶液中铁盐含量低于150g/L。若盐酸浓度低于15%，铁盐含量不到150g/L时可适当添加浓盐酸使用。盐酸浓度低于15%时退为旧酸。当酸液中铁盐含量超过200克/升时，应予排放，排放时盐酸的浓度为20克/升。 酸洗可在室温下进行，酸洗时先黑管先进旧酸再进新酸。酸洗时间约13—30分钟，酸洗后钢管表面呈银亮色。 采用盐酸洗的优点： ⒈可在室温下进行酸洗，毋需加热； ⒉清洗氧化皮能力强，对铁基体腐蚀少； ⒊吸附氢气少，可提高镀层质量； ⒋酸洗产生的铁盐溶于水，易于清除，对镀锌影响小。 缺点： ①、废酸再生困难； ②、价格较贵。 3、清水漂洗 用流动的清水漂去钢管表面附着的残酸及铁盐，漂洗工作应酸洗后立即进行，以防Fe2+氧化成Fe3+难以除去。漂洗水PH值应大于6 漂洗槽2个，漂洗连续进行2次，漂洗水排放量约为15吨/小时，排放废水酸浓度为0.5g?/L，2价铁盐含量约为0.3g/L。 4、涂溶剂 漂洗结束进入溶剂槽前尽量要让钢管中的漂洗水流尽。避免过多铁盐随钢管进入溶剂槽。溶剂的作用是从钢管表面除去所有杂质，保护钢管在烘干及运输过程不继续被氧化，带有溶剂的钢管进入锌液中，可将锌液及钢管上残留的铁盐及氧化物捕集并反应，生成锌铁合金沉入锅底，以保证钢管与锌液洁净接触，形成良好的镀层。 溶剂槽的槽液为NH4CI与ZnCL2的混合液，NH4CI与ZnCL2的重量比（铵锌比）推荐为1.6：1，其浓度为每升槽液NH4CI与ZnCL2的含量为400-500克，温度控制在70-80℃ 溶剂中铁盐的含量要低于5g/L，根据化验员提供的数据每天及时补充NH4CI和ZnCL2 ，铁盐含量高于5g/L时由化验员提供数据加入双氧水和氨水，待溶液沉淀后抽取上层清液继续使用。 5、烘干： 涂上溶剂后的钢管直接浸入锌锅会发生放炮现象，为此应进行烘干，烘干温度控制在80-140℃左右，烘干时间不低于150秒，NH4CL的分解温度约230 6、热镀锌 连续旋转的三根浸锌螺旋将由烘干炉滚出的钢管接住，并逐根浸入锌液。 为了顺利排出钢管内的空气，三根螺旋的相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态（向后上方倾斜）。 不同规格的钢管产量（支/时）不同，为保证其浸锌时间大致相等，固采用五套螺距不同的螺旋，以调整锌锅的存留支数，具体参数如表1-3所示。 浸 锌 时 间 表1-3 规格 产量 （支/时） 节奏 （秒） 螺旋转速 （转/分） 锌液中螺旋 节数 浸锌时间 0.5″ 1100 6.5 9.17 10.5 68 0.75″ 844 8.5 7.03 89 1″ 546 13.2 4.55 5.5 73 1.25″ 424 17 3.53 94 1.5″ 368 19.6 3.07 110 2″ 245 14.7 4.08 4.5 66 2.5″ 205 17.6 3.42 79 3″ 157 23 2.62 103 4″ 109 33 1.82 83 5″ 80 45 1.33 2.5 112 6″ 56 64 0.93 160 8″ 39 92 0.65 1.5 138 钢管由浸锌螺旋驱动，在自上而下的移动中完成镀锌过程，最后跌落在下部的三根横移导轨上，此时拨出机构动作将钢管拨至浸锌螺旋的另一侧，提管机构随着动作将钢管提出锌液面，被旋转的磁力辊吸住，并送往内吹站。 锌锅内锌液的温度应严格控制在430℃