钢筋直螺纹加工技术交底记录大全.pdfVIP

技术交底记录表 编号： 项目名称 钢筋直螺纹加工 交底类别 施工技术交底 交底时间 主持人 交底人 交底地点 现场交底 1、交底范围、对象及内容 2、施工准备 3、加工技术要求 交 4、连接要求 底 5、质量控制和检验 内 6、成品保护 容 7、安全 摘 要 书面 资料 附件 记录人 记录时间 年 月 日 1交底范围、对象及内容 1.1交底范围：XXXX桥 1.2交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员 1.3交底内容：加工技术要求、接头的安装。 2施工准备 2.1材料准备 ⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要 求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型 式检验确定的材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检 ——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专 用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被 污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘 曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替,操作 前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使 钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机 构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程：将 待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待 滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位 停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 加工时, 先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片 在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5 秒～10 秒，滚丝头自 行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时， 扳动手柄复位，则完成剥肋。 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调