顶管专项施工资源的投入及施工进度计划.doc

顶管专项施工资源的投入及施工进度计划 1.1 主要劳动力使用计划 表3-1 主要劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 6月 7月 8月 9月 管理人员 12 16 16 12 测量人员 3 3 3 3 电工 2 2 2 2 试验工 2 2 2 2 挖掘机司机 2 2 2 2 电焊工 2 6 6 2 土方工 2 4 4 2 司索指挥员 2 2 2 2 起重机司机 2 2 2 2 顶管操作工 6 8 8 6 机修工 2 4 4 2 后勤人员 4 4 6 4 普工 12 16 16 12 合计 53 71 73 53 注：劳动力使用计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。 1.2主要机械设备投入计划 表3-2 顶管顶进施工主要机械设备投入计划表 序号 设备名称 型号及规格 数量 单位 生产能力 备注 1 汽车吊 35t 1 台 良好 2 土方运输车 15t 4 台 良好 3 泥水平衡式工具头 DN1600 2 台 良好 4 控制室 DN1600 1 套 良好 5 主顶油泵站 22kw 1 个 良好 6 止水钢环 DN1600 1 套 良好 7 泥浆处理系统 ZX-150 2 台 良好 8 水泵 QS32-25 9 台 良好 9 进浆泵 22kw 2 台 良好 10 排浆泵 37kw 2 台 良好 11 高压注浆泵 2.2kw 2 台 良好 12 油压千斤顶 200T，行程2.5m 8 台 良好 13 增氧泵（涡轮式鼓风机） 7.5kw 1 台 良好 14 行灯变压器 12V 4 台 良好 15 电焊机 BX-500 10 台 良好 16 C02保护焊机 　 3 台 良好 17 炭刨机 　 2 台 良好 18 柴油发电机 400kW 1 台 良好 19 激光经纬仪 欧波 1 套 良好 20 全站仪 拓普康GTS-602P 1 台 良好 21 水准仪 苏光DZS2 2 台 良好 注：机械设备投入计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。 1.3 主要设备的安装与调试 1.3.1 主顶系统 1．主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成（图3-1），其作用是完成管道的推进。 顶铁导轨 顶铁 导轨 千斤顶支架 后垫铁 千斤顶 2．设备安装调试： a、导轨安装 1）导轨用45kg/m重型钢轨制作，导轨基座焊于20＃槽钢上。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋件焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。 2）导轨安装要求如下： = 1 \* GB3 ①导轨选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。 = 2 \* GB3 ②两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。 = 3 \* GB3 ③导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。 3）基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象，防治措施如下： = 1 \* GB3 ①对导轨进行加固或更换。 = 2 \* GB3 ②把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑或焊接锚固钢筋固定。 = 3 \* GB3 ③垫木应用硬木或型钢、钢板，必要时要焊牢。 = 4 \* GB3 ④对工作井底板进行加固。 b、千斤顶支架 千斤顶支架是用来支撑并固定主顶千斤顶的构件，用12-16＃槽钢加工而成。支架固定在工作井底板的预留板上，支架体要有足够的刚度，要稳定性好，两支架应平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。 c、主顶千斤顶安装 主顶油缸选用2000KN的千斤顶，固定在稳固的支架上，支架焊在井底的预留板上，千斤顶着力点应在管轴圆心高度外壁上，对称布置，其合力的作用点在管道的中心上。每个千斤顶的安装纵向坡度应与管道设计坡度一致。使用前应进行调试，要对缸体内进行多次排气，使到缸体伸缩自如，不出现爬行现象。设定工作压力为25MPa（最高压力不能超过31.5MPa），防止超压损坏千斤顶。 d、主顶泵站安装 主顶泵站是给主顶千斤顶供油以及回油的设备，为千斤顶提供动能，该泵站压力最大31.5MPa，安装在工作井边，靠近操作台，方便操作，可自动化控制。 e、后垫铁安装 选用装配式后垫铁。后垫铁用20mm厚钢板焊成纵横加劲肋的箱形体，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，每个千斤顶受力面焊一块500×500mm的30mm厚的钢板，使箱体受力更均匀。后垫铁基础采用砖砌筑，高40cm。后垫铁安装无误后，在后垫铁与工作井后墙空隙间填充浇注水泥砂浆，以使井壁受力均匀，不受破坏。 1.3.2 顶管机 1．顶管机（图3-2）的作用是切削土体并搅拌均匀和控制顶进的方向。 图3-2 泥水平衡式顶管机 2．顶管机