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PPAP资料中常见的问题及填写规范
目的:为规范PPAP资料规范性,引导供应商养成良好的PPAP文件编写规范,提高PPAP资料合格率,提高工作效率,特对供
应商在提交PPAP资料时易犯的错误进行总结,规范如下:
一、格式方面
1、PPAP文件需要以硬质文件夹方式提交;
2、文件夹外面,需要工整地写上“PPAP资料”、项目代号、零件编码、零件名称与型号、供应商名称及代码;
3、需要汇总封页/目录;
4、提交文件空白格需全部填写,若不适用或不该填写项用“/”代替,不能留空。
二、零件提交保证书
1、填写内容须完整、真实;
2、授权的供应商代表,应为供应商项目经理可以代表整个项目/公司的人员,不应仅为一般的产品/质量工程师;供应商批准
应为公司总经理。
三、设计记录
1、需要放入经客户发布的、零件号与零件一致的图纸;
2、如该图纸需要客户产品工程师签字确认,则放入的图纸需要是项目产品工程师签字确认的;是否需要签字,请与客户SQE
联系确认;
3、对客户技术标准/规范/要求,亦需要作为设计记录的一部分,填写提交。
四、工程变更文件、工程变更批准
APQP期间的工程变更需书面申请并获得客户批准,提交相关申请、批准文件,可按供应商格式提交。
五、过程流程图、PFMEA、控制计划
1、过程流程图、PFMEA、控制计划应包含整个制造过程(包括自制过程或分装过程),且三者应当保持一致;
2、PFMEA必须是一个团队“头脑风暴”式的活动,而不是一个人或一个部门的包办活动;
3、PFMEA的严重度、发生度、探测度取值应严格按照标准评级表评分,确保客观、公正。对于RPN值偏大的过程,必须制
定控制措施;
4、控制计划描述的测量方法、测量频度必须真实有效;
5、控制计划应该是供应商正式发布且SQE评审确认过的;
六、尺寸测量计划、报告
1、尺寸报告,是针对总成件特性,包括来自下级件的传递特性;
2、部分尺寸没有公差的。必须注明,以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定;
3、需要提供清晰的尺寸示意图,示意图应基于客户发布的图纸;
七、材料试验报告
1、材料试验报告应明确详细的标准文件、材料牌号信息;
2、必须提交原材料检测原始记录文件。
PPAP资料中常见的问题及填写规范
八、设计验证计划&报告
1、DVP计划必须经客户QE和PE签字确认;
2、需提交客户认可实验室出具的具体报告。
九、测量系统分析计划
1、先制定计划,再根据计划内容顺序装订每项具体报告;
2、包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的
量具系统。
十、初始过程能力研究计划
1、先制定计划,再根据计划内容顺序装订每项具体报告;
2、在总成控制计划及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的,均需要完成初始过程研究并提交报告。
十一、合格的实验室文件
1、需提交国家认可或客户认可的实验室文件及试验项目认可清单;
2、客户认可的实验室范围:CNAS证书或客户认可的实验;
3、特殊情况需通知客户SQE认可。
十二、包装方案
包装方案必要情况下需通过客户相关部门认可;
十三、材料分供方清单
1、原则上,同一零部件只能报备一家分供方,特殊情况,需获得你的SQE认可;
2、需同时填写代理商和代理商代理的厂家名称。
PPAP 提交资料说明
针对新项目 原材料变更
No. PPAP Element
具体说明 备注
序号 PPAP 文件种类
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