金刚砂地面技术交底.doc

工 程 技 术 交 底 书 工程名称：三环襄轴工业园N62厂房 工程部位 N62厂房地面 交底日期 2016.5.25 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：商品砼、金刚砂。 2、机具准备：18#槽钢、震动棒、激光整平仪、铁铲、磨光机等。 3、作业条件：首层水稳层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；地面内预埋管线安装完毕。 4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。 二、施工工艺和施工方法 1、施工工艺： 基底素土夯实→200mm厚水稳层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 2、 施工方法： 2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 2.2 水稳层铺设：将50线控制标高用墨线弹在墙上或柱上，用平铺机将水稳层材料铺设平整、压路机来回辗压密实。 2.3混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：18#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 e、隔离材料的放置：厂房四周墙体及管道采用油毡隔离层。 三、混凝土浇筑： 1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。 C25砼垫层200厚，水灰比不高于0.55、粉煤灰含量控制在5%以内。浇筑过程中材料供应不得出现中断。塌落度控制在160+-，每天开盘必须有开盘鉴定、实验员现场做塌落度实验、做试块。 2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。大面采用激光整平仪设备振捣抹平、墙体四周500mm范围内整平仪施工不到部位采用人工施工振动棒振捣、人工抹平，保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超过10小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 3、混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在0.55以下，塌落度控制在160±20㎜。 4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。东西南北方向用18#槽钢纵向以柱中、横向以大门的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。 四、金刚砂面层施工： 水泥本色（通道铬绿色）金刚砂面层，每平米用量为5kg。 面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面，其平整度在±3mm；不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体。第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3㎜脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的三分之二于混凝土的表面。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离；待第一次撒布的金刚砂表面耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍压实完后，用6米铝合金刮尺找平地面，将余下的三分之一金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上。耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；机械镘作业应纵，横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，指压稍有下陷时，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。机械镘作业纵，横向交错进行；墁光机抹不到的边角地方，需要使用铁抹子人工进行抹平处理，表面应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼。 养护：磨光工序完成后。5-6小时开始喷涂养护剂或洒水养护，养护剂要求均匀涂刷在耐磨面层上，或者用薄膜覆盖淋水养护。养护时间7天以上。 清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。 五、分隔缝的制作： 切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。（在耐磨材料完成后的48小时内进行）分格缝已钢柱轴线为准，内用油膏嵌缝。切缝前必须用墨斗弹出切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割缝宽以3-5mm为宜（切缝深度大于结构层厚度1/3）。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置以柱间距平均划分分隔缝。 六、成品保护 对已完成施工的楼地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品直接与地面接