锅炉本体演示.pptxVIP

目录 锅炉总体简介 锅炉型式 本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、 一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉 燃用神府东胜煤、混煤及大同煤 哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术 生产，型号HG-1950/25.4-YM1 锅炉整体布置 主要参数 名 称 单 位 BMCR ECR BRL 过热蒸汽流量 T/h 1952 1740.3 1859.25 过热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 25.4 25.4 25.4 过热器出口蒸汽温度 ℃ 543 543 543 再热蒸汽流量 T/h 1588.5 1427.7 1508.8 再热器进口蒸汽压力 Mpa(g) 4.82 4.35 4.57 再热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 4.63 4.18 4.39 再热器进口蒸汽温度 ℃ 307 296 301 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 569 省煤器进口给水温度 ℃ 289 282 286 项目 数值 项目 数值 干烟气热损失Lg 4.79% 燃烧器区域壁面热负荷 1.373MW/㎡ 氢燃烧生成水热损失Lh 3.46％ 空气预热器进风温度 燃料水份引起热损失Lmf 1.30％ 一次风温度 31 ℃ 未燃尽碳热损失Lma 0.09% 二次风温度 23 ℃ 辐射及对流热损失Lr 0.17％ 空气预热器出口热风温度 其他热损失Lua 0.3％ 一次风温度 284 ℃ 计算热效率（ASME PTC4.1计算 89.39％ 二次风温度 307 ℃ 计算热效率（按低位发热量） 93.82％ ECO出口空气过剩系数 1.19 制造厂裕量Lmm 0.37％ 炉膛出口过剩空气系数 1.19 保证热效率（低位发热量） 燃料消耗量 227.7t/h BMCR工况（不低于） 93.45％ 炉膛容积热负荷 83.0KW/m3 BRL工况（不低于） 93.6％ 炉膛断面热负荷 4.29MW/㎡ 锅炉热力特性 锅炉设计条件 锅炉压力负荷曲线 锅炉负荷效率曲线 锅炉本体布置 锅炉及炉后剖面图 锅炉本体 脱硫塔 电除尘 输煤皮带 制粉系统 锅炉整体布置图 冷灰斗 燃烧器 省煤器 屏式过热器 一级过热器 末级过热器 低温再热器 高温再热器 空预器 炉膛及水冷壁 省煤器 序号 项 目 单位 数 值 1 省煤器设计压力（BMCR） MPa 31.5 2 省煤器工作压力（BMCR） MPa 28.86 3 省煤器管型 －－ H型鳍片管 4 布置方式 －－ 顺列布置 5 设计进口温度（BMCR） ℃ 371 6 设计出口温度（BMCR） ℃ 400 7 受热面积（蛇形管/悬吊管） m2 19178/2670 8 省煤器压降（BMCR） MPa 0.15 9 省煤器管内/外径 mm φ39/φ51 10 省煤器管节距 mm 115 11 省煤器管材质 －－ SA-210C 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板 13 省煤器总水容积 m3 174 炉膛与水冷壁 经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角继续盘 旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直 径为φ219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换 成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料 为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直 管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管 与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集 箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱 过热器 经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径 为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热 器由192根φ63.5mm、材料为 SA-213 T12、节距为115mm的管子组成， 管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接 至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚 出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶 棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟 道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部 环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管 与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙 向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱 与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径 为57mm外，烟道包墙的其余管子外径 均为φ44.5mm 一级过热器布置于尾部双烟道中 的后部烟道中，由3段水平管组 和1段立式管组组成，第1、2段 水平过热器沿炉宽布置190片、 横向节距为115mm，每片管组 由4根