《汽车装配技术》教学课件.ppt

检验方法 检验评估 首先是外观质量检验，方法是整修清理好的车身放在输送线上，由检验员进行全数外观检验和折光率检验，以确定车身油漆涂装色差、表面质量和折光率，对有缺陷的车身填上说明缺陷部位及种类的卡片，并做好缺陷记录，然后送入返修工段，以便采取质量改进措施时使用； 其次，必须进行以下理化性能项目检验：漆膜厚度检验；车身划格检验；车身弯曲检验；车身腐蚀检验。 1 车身涂装工艺 2 涂装设备使用 3 涂装工艺的 应用 教师归纳 总结提高 * 活动内容 检 验 评 估 任务实施 制 定 计 划 相关知识准备 接 受 任 务 总 结 提 高 * 熟悉汽车装配的基础知识 接 受 任 务 整车装配工艺装备 汽车总装过程 检验方法 * 相关知识 汽车制造总装机械化生产线系统包括整车装配线(工艺链,由多台电动机驱动)、车身输送线、储备线、升降机等。 汽车装配线一般是由输送设备（空中悬挂和地面）和专业设备（如举升、翻转、压装、加热或冷却、检测、螺栓螺母紧固设备等）构成的有机整体。 汽车总装生产线 生产线工艺流程 汽车制造总装生产线工艺流程由存储区、工件装配区、升降区、检修区、检测区、下线区等组成。 * 收 集 信 息 整车装配设备 主要包括：装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大总成上线设备、各种油液加注设备、出出厂检测设备及各种专用装配设备 1.输送设备：用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送 2.大总成上线设备：指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送、吊装设备。 * 收 集 信 息 整车装配设备 3.各种油液加注设备：包括燃油、润滑油、清洁剂、冷却液、制动液、制冷剂等各种加注设备。 4.出厂检测设备：前束试验台、侧滑试验台、转向试验台、前照灯检测仪、制动试验台、车速表试验台、排气分析仪。 5.专用装配设备：车号打号机、罗纹紧固设备、车轮装配专用设备、自动涂胶机、液压桥装小车。 * 相关知识 汽车总 装过程 汽车总装配线由车身储存工段、底盘装配工段、车门分装输送工段、最终装配工段、动力总成分装工段、前梁分装工段、后桥分装工段、仪表板总成工段、发动机总装工段。 例：宝马总装过程 * 相关知识 车身由涂装线过来后拆卸车门 拆卸车门后的车身输送到装配线 安装线束 安装油箱 安装地板内饰 安装仪表台 安装操纵台 内饰安装完毕 准备安装前风窗玻璃 风窗玻璃涂密封胶 风窗玻璃安装到位 安装座椅 安装转向盘 车身内部安装完毕 进入底盘装配线 底盘到位 升底盘托架 底盘与车身定位 底盘与车身安装紧固 准备安装车轮 完成车轮安装 准备安装前后保险杠 完成安装前后保险杠 放下吊架 准备放下底盘托架 放下底盘托架 进入底盘调试 底盘检测调试 完成底盘检测调试 完成总装 * 相关知识 调整： 1.调整设备：车轮定位调整设备、双轴转鼓实验台、前照灯光束调整仪、怠速调整仪、废气排放量调整设备和雨淋设备等。 2.调整内容： 前轮定位、前照灯定位调整 汽车总 装过程 * 制 定 计 划 制定某轿车的总装基本工艺流程 工艺装备情况 汽车生产产量 总装的工艺流程 总装线形式 员工人数/班次 * 实 施 计 划 某轿车的总装基本工艺流程 门锁装配 左右线束装配 牌照灯线束装配 后灯线束 中央电器装配 安装鼓风机、热交换器 安装副仪表板 发动机预装 检验电器 安装摇窗机总成 安装轮胎总成 下线调整 * 检 验 评 估 遵循标准 1.总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求 2.总装工艺流程是否满足生产节拍要求 3.总装工艺流程是否满足场地、装备设备布置要求 4.总装工艺流程是否满足人员最省要求 5.总装工艺流程是否满足顺序优化要求 * 检 验 评 估 总装质量检验 1.总装质量检验内容 油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验 2.总装质量检验方法 装配工自检、车间检验、整厂质量检验、 奥地特检验：每天抽检四辆出厂车、检查质量、分析缺陷 原因、追查责任。 3.装配过程中的常见问题： 装配不到位，接线不到位；油漆、碰毛，拉毛 * 检 验 评 估 总装车间安全 1.进车间实习劳动，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭 扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。 2.不能随便进入黄色隔离带 3.严禁动用车辆 4.不要随便操纵汽油加注设备，氟里昂加注设备、冷却液加注设备。 5.不能随便动用车间里的检测及调整设备，以免损坏或影响精度。 * 总 结