表面形变强化技术.pptxVIP

表面形变强化是提高金属材料疲劳强度的重要工艺措施之一;在形变硬化层中产生两种变化：;奥赫弗尔特理论;喷丸产生的残余压应力;残余压应力;表面强化方法有效地提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度。;二、表面形变强化的主要方法及应用 ;2．内挤压 ;3．喷丸 ;（二）喷丸表面形变强化工艺及应用 ;（3）钢丝切割弹丸 ;（4）玻璃弹丸;（6）聚合塑料弹丸;（7）液态喷丸介质;注意：强化用的弹丸与清理、成型、校形用的弹丸不同，必须是圆球形，不能有棱角毛刺，否则会损伤零件表面。 一般来说，黑色金属制件可以用铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸。 有色金属如铝合金、镁合金、钛合金和不锈钢制件则需采用不锈钢丸、玻璃丸和陶瓷丸。 ;2．喷丸强化用的设备 ;（1）机械离心式喷丸机;（2）气动式喷丸机;气动式喷丸机根据弹丸进人喷嘴的方式又可分为： 吸人式、重力式和直接加压式三种。 吸入式喷丸机结构简单，多使用密度较小的玻璃弹丸或小尺寸金属弹丸，适用于工件尺寸较小、数量较少、弹丸大小经常变化的场合，如实验室等。 重力式喷丸机结构比吸人式复杂，适用于密度和直径较大的金属弹丸。 ;3．喷丸强化工艺参数的确定 ;弧高度与时间的关系;喷丸强度;（2）表面覆盖率试验;（3）选定喷九强化工艺参数;4．旋片喷丸工艺 ;5．喷丸表面质量及影响因素 ;喷丸表层的组织变化;（2）弹丸粒度对喷丸表面粗糙度的影响 ;;（3）弹丸硬度对喷丸表面形貌的影响;（5）喷丸表层的残余应力 ;残余压应力;渗碳钢经喷丸后的残余压应力;在相同喷丸压力下： 大直径弹丸喷丸后的压应力较低，压应力层较深； 小直径弹丸喷丸后表面压应力较高，压应力层较浅，且压应力值随深度下降很快。 对于表面有凹坑、凸台。划痕等缺陷或表面脱碳的工件，通常选用较大的弹丸，以获得较深的压应力层，使表面缺陷造成的应力集中减小到最低程度。 ;喷丸硬度的影响;喷丸速度对表层残余应力有明显影响