从样品到量产产品中试管理.pptxVIP

研发管理系列课程之RDM012产品中试管理 —从样品到量产本课程学习目标通过本课程的学习，您将能够：了解业界产品化管理的最佳模式与实践理解公司发展不同阶段产品化管理的组织模式及其优缺点掌握可制造性设计的方法以及如何实施掌握如何开展面向制造系统的设计与验证掌握缩短产品试制周期的方法和技巧掌握如何构建产品化管理的基础平台课程目录1、概述2 、工艺管理4、试制管理3、测试管理单元一、从样品走向量产概述问题讨论请各小组讨论从样品到量产过程中存在的主要问题（10分钟）研发部门制造部门为什么抵触新产品？ 烦（效率/质量/市场投诉/考核压力）制造部门的对策： 推（提高门槛/提条件） 拖（新产品排在夜班生产） 拉（要研发人员现场跟线）制造部门制造的烦恼研发的烦恼市场需求的多变性开发周期紧转产评审会上才提出一大堆问题揪住小问题不放产品迟迟转不了产研发研发部门矛盾集散中心承担产品化的重任制造部门制造试制/中试试制/中试的产生试制车间量产车间试制中心组织sample中试组织sample测试中心组织sample工艺中心组织sample制造工程部组织sample装备中心组织sample物品中心组织sample产品数据中心组织sample中试的定位与使命定位：研发与制造的桥梁使命：多快好省的把新产品推向市场。降低产品全生命周期成本（省）提高产品全生命周期质量（好）缩短新产品上市场周期（快）？？？（多）研讨选某学员公司，分享中试职能的组织分布与业务范围新产品导入（NPI）团队的产生传统的产品开发模式：串行存在的问题：产品上市周期长事后控制，产品质量问题多开发模式的转变：串行变并行，制造提前介入研发模式的演变结构测试手册硬件知识产权标准系统工程软件渠道支持投入产出分析开发渠道服务成本核算技术财务培训定价支持项目项目经理经理客户调研试制工程制造市场工艺工程竞争对手分析采购生产测试渠道管理物料计划行销策划供应商优选供应商管理器件优选采购订单跟踪最佳的产品开发团队（PDT）外围成员操作反馈核心成员策划计划监控组织协调评价工艺设计工艺调制与验证可制造性需求工艺文件工装测性策略PFMEA产能规划订单履行策略可测性需求工艺工程可测性设计订单履行系统测试设备测试订单管理新品订单评审测试验证工程制造代表项目经理质量标准质量工程物料计划试产/量产计划检验规范物料需求计划试制验证质量问题分析物料采购计划质量问题跟进制造策略与计划物料跟踪制造系统验证方案生产测试文件制造系统验证培训新产品导入团队（NPIT）DCPTRNPI团队的角色和职责定位 PDT角色制定制造策略和计划提供产品可制造性需求组织制造工艺和装备的开发组织制造工艺和装备的验证监控产品开发的制造准备度监控关键时间点 FUNTION角色输入制造策略和计划组织验证制造系统监控制造系统的准备度监控物料计划组织量产前的产品生产跟踪和解决供货问题制造代表NPD流程／NPI流程制造系统流程／NPI流程项目管理协调和沟通执行生命周期发布验证开发概念计划NPI团队介入产品开发过程的时机详细设计构建原型（功能样机）性能样机试生产制造验证BETA产品发布开始销售向量产切换维护改进产品生命周期管理设计需求总体方案概要设计产品需求关键技术产品概念单元二、工艺管理课程目录1、概述2 、工艺管理4、试制管理3、测试管理系统工程（DFX：Design For eXcellence）DFx：DFM/DFA/DFT/DFL/DFI/DFR/DFS/DFC/DFG、、DFM： Design For Manufacturing，强调在设计的初期就把制造因素考虑进去。可制造性设计（DFM） 的核心在于工艺设计。什么是工艺？什么是工艺？工艺人员在做什么？救火防火怎么防火？正本清源，提前介入工艺管理的三段论工艺设计工艺调制与验证工艺管制产品开发过程中面向制造系统的设计发布计划开发验证概念生命周期TR3TR4TR4ATR5TR6TR2TR1提出可制造性需求参与可制造性需求分解与分配制定制造策略工艺总体方案设计参与并评估可制造性设计 制造工艺详细设计工艺开发参与制造系统验证并优化工艺工艺复制工艺管制生命周期发布验证开发概念计划概念阶段DFM的关键活动提出可制造性需求TR1什么是可制造性需求？制造领域对产品设计&开发提出的要求，包括经验教训。（制造领域对产品的约束）需求项需求子项需求分解元素建议优先级6.1 制造方法的模块化、标准化、归一化的要求???（CCB列表）???（标准化需求列表）?6.2 整机/部件可制造性需求?6.2.1产品外观形象和品质要求?6.2.2结构件可加工性需求(结构工艺) ???（焊接结构的工艺要求）???（紧固件选用工艺要求）???（结构件的表面处理工艺要求）???（拉手条的加工工艺要求和材料选择）???（塑料件的加工工艺要求和材料选择）?