塑胶模具设计规范.docx

50上上30上上50上上 50上上 30上上 50上上 （此规范主要应用于手机模具） 一、 模具排位 1、?根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如?1X1、1X2?等。 2、?当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于 两边。确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。 3、?当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。 4、?一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。 5、?排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。 6、?排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向 处分中。 7、?内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。 30上上 50上上 第?１?页?共?16?页 8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。 9．模具方铁高度尽量订做标准高度。 10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明?SP?长度） 11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况 12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.) 二、?模具系统设计 一)、?行位系统 当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构: 1)、?相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面; 2)、?产品的出模斜度不够蚀纹的角度; 3)、?保证特殊的外观面不能有夹线。 1、?后模行位： 1)、?后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至?HRC48-52°。 2)、?所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑， 油坑可为平行四边行、V?形或圆环形。 3)、?行位铲机钢材整体采用?738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面?0.5mm，耐磨片厚度 为?6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至?HRC48-52°。康铨公司的铲基采用国产?S136?淬硬至 HRC46-50°。 4)、?行位沉深?B?板?25mm?以上，行位压块沉深?B?板?15mm?以上。 5)、?行位开模采用斜导柱。斜导柱的大小及数量视行位大小而定，角度要比行位斜面小?2-3°。 6)、?行位定位必须准确，行位行程小的尽量采用弹弓加螺丝头的方式定位，行位行程大且不方便加 装弹弓时，可采用多个行位波仔的方式定位，所有行位需加装定位螺丝，以防行位掉落，用油 缸开合的行位及抽芯结构，要加装合理的行程开关。 7)、?行位斜导柱的斜度通常为?15°；长度不能与?B?板相干涉。模胚上导柱长度要足够长，合模时 导柱与导套先合，然后斜导柱才能套入行位。 8)、?行位高度与长度理想比例为?1：2，实际视具体情况而定，但尽量不大于?1：1，否则会造成行 位不够稳定。 9)、?铲机与行位的配合面要求超过行位高度的?2/3?以上，大面积封胶的行位，铲机必须加反铲，模 板上钢料宽度至少有?15mm?以上，如下图所示。 第?２?页?共?16?页 6mm10)、不论行位的侧面是否封胶，其两侧均要做斜度，一般为单边?1-3°。类似手机底壳行位四面包 6mm 夹线时，一般尽量在四?R?角中间以?45?度方向出行位夹线。如图所示： 11)、行位行程的计算（以两板合模为例）： 为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加上?3mm 为最小行程： r A?C?B AB=AC+3 =??R?? =??R??-??r??+3 所有手机软胶类产品须做行位时，因为行位开模会将产品扣位略拉长，所以行位行软胶时退开 的行程比行硬胶须更长一些。 12)、行位在分型面上行小针需做成隧道含针的形式或做“T”型槽形式。小针尾部需做到?4mm?以上： 高起分型面做隧道行位 M10X10 10° 13)、行位座材料采用?718H,行位镶件采用?S136?淬火加硬至?HRC48-52°。康铨公司的行位座采用国 产?8407?加硬至?HRC46-50°。 第?３?页?共?16?页 0.3-0.54≥4≥4≥42、?前模行位： 0.3-0.5 4 ≥4 ≥4 ≥4 1)、?前模行位一般采用?GC?或?FC?型模胚，行位做在?A?板上，铲机做在前模固定板上，A?板与水口板 用?4?支自制的标准小拉杆限位，小拉杆直径为?16mm。（附录?1） A?板和?B?板之间必须安装机 械扣机或拉杆上部加弹簧(也可在水口板上加强力胶)。结构优先考虑图?a,其次考虑图?b. í??a í??b 2)、?前模行位的铲机采用油钢，行位座采用?718H，（康铨公司的行位座采用国产?8407?加硬至 HRC46