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目?录
1? 引言?............................................................. 1
2? 火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析?............................... 2
2.1? 犁煤器工作原理?...................................................... 2
2.2? 犁煤器工作过程?...................................................... 2
3? 程序设计及组态画面制作?........................................... 3
3.1PLC? 程序设计梯形图?.................................................. 3
3.2? 画面动态过程?....................................................... 14
3.3? 点组态画面?........................................................ 16
4? 硬件接线图?...................................................... 18
5? 实训总结?........................................................ 19
6? 参考文献?........................................................ 20
1?引言
本次课程设计围绕?PLC?在火电厂配煤顺序控制系统的应用,在实际的火电
厂中主要有三种配煤方式,分别是按顺序配煤、按原煤斗剩余量配煤、按一定
时间配煤,本课程设计主要采用顺序控制配煤方案。火电厂配煤控制系统主要
是为了提高煤仓配煤可靠性的任务。火电厂顺序配煤是完成对皮带输送的煤,
按照一定的顺序用犁煤器分配到原煤斗中。该系统主要由犁煤器、输煤皮带和
煤斗组成。皮带主要将原煤进行传输,犁煤器将皮带上的煤进行分配,原煤斗
则对煤进行存储。
本次课程设计中主要采用?PLC?和组态软件编程与监控,PLC?型号为德国西
门子?S7-200XP,它有?14?个数字量输入、十个数字量输出。PLC?是一种数字运算
控制操作的电子系统,为专业环境而设计。它采用了可编程程序的存储器,用
来在其内部存储运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令,并通
过数字式和?模拟式的输入和输出,控制各类型机械的生产过程。组态软件版本
为紫金桥组态软件。PLC?主要实现配煤的自动与手动程序的编写与运行,紫金
桥软件则通过组态对配煤的控制过程进行形象的表现与画面监视。
1
课程设计
2?火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析
2.1?犁煤器工作原理
犁煤器工作时,首先启动电动推杆,当电动推杆推出时,其下端伸长。在
推杆伸长过程中,拨叉带动移动支架向后移动,移动支架底部斜面沿前后滚轮
向上滑动,使支架抬起;两端的可折托由槽型变为平形,皮带工作面成水平状
态,便于缷煤。同时,在缷煤刮板中立和电动推杆的推力作用下,缷煤刮板处
于落下位置,与皮带面垂直接触并紧贴皮带表面。当皮带载煤到犁煤器前时,
来煤沿缷煤刮板向两侧缷入刮板两侧缷入煤斗中。犁煤器工作完毕后,推杆返
回。返回过程中,拔叉又使移动支架向前端移动,支架底部斜面凹槽落入前后
轮上,使支架下落,随之下降。于是,可托板由平形变为槽型,皮带呈槽型状
态。载煤皮带顺利通过犁煤器,正常运行状态。电动液压推杆装有过载保护装
置及限位装置。当伸出或缩回受阻,推(拉)力超过额定值时,可自动切断电
动液压推杆电源,以保证犁煤器处于正常缷煤状态或不缷煤状态。
2.2?犁煤器工作过程
1)当手/自动开关处于手动状态时,按下一号犁煤器启动开关时,电机正
转犁煤器落下与皮带面垂直接触并紧贴皮带表面,下限位开关断开,电机停止
转动,此时开始卸煤工作;当按下一号犁煤器的拾犁按钮犁煤器抬起,电机反
转,当到达上限位开关时,停止工作。以此类推,2?号,3?号,4?号犁煤器也是
这样工作的。
2)当手/自动开关处于自动状态时,系统根据设计程序自动运行。当按下
自动启动按钮时,第一个犁煤器先落下,当原煤斗中的煤从?10%到达?90%时,第
一个犁煤器拾起。此时第二个犁煤器落下,当原煤斗中的煤从?10%到达?90%时,
第二个犁煤器拾起。以此类推,3?号,4?号犁煤器也是这样工作,当第四个犁煤
器拾起后工作结束。
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