班组长现场管理培训资料参考.ppt

世界上第一条激励原则是∶  人做他们看到的 行 动 （培养其他人过程） 结 果 我做： 我当模范 我做，你跟着我做 我教导 你做，我跟着你做 我监督 你做 你进步 你做，某人跟你一起做 我们增多 生产力测定 例1：一个五人作业小组，在一个月里生产了500个单位量的产品，所花的劳力为880个单位（这里采用的单位是小时，5人×22日／月×8小时／日＝880人、时／月），从这个简单的例子中，可以得出以下两种计算结果。 （1）? 生产力＝500单位产出／880单位劳力 ＝0.57（单位产品／人、时） （2）? 生产力＝500单位产出／5个工人 ＝100（单位产品／人、月） 例2：假定第二个月这个小组生产了600单位产品。而所用的劳力为800单位（5人×20日／月×8小时／日＝800人、时／月） 这时生产力为： （1）生产力＝600／800＝0. 75（单位产品／人、时） （2）生产力＝600／5＝120（单位产品／人、月） 以上所计算的都是一个测定期内单要素（劳力）的静态生产力，将第二个月的生产力与前一个月相比较，显然两种计算方法都表明生产力提高了。然而，这个例子的动态生产率指数为：? （1）生产指数＝600/800÷500/800＝1.32? （2）生产指数＝ 600／5 ÷ 500 ／5 ＝ 1.20 只有在考察了动态生产力指数后，才能对生产力的变化有一个定量概念。注意度量单位必须一致。 ? 第一月 第二月 指数％ 数量 价格 数量 价格 1．产出（单位量） 500 1000 600 1000 120 2．投入（工人） 5 － 5 － 100 3．投入（工时） 880 15 800 15 90.9 4. 投入（材料） 1000 150 1250 150 125.0 生产率 ? ? ? ? ? 5．每个工人产出（1÷2） 100 － 120 － 120.0 6．每小时产出(1÷3) 0.57 － 0.75 － 131.5 7. 每单位量材料的产出（1÷4） 0.50 － 0.48 － 96.0 8.? ? 多要素生产率 (用价格、成本衡量) 500（1000） 600（1000） 3.01÷3.06 ＝0.98 降低2％ 880 (15) ＋1000(150) ＝3.06 800(15)＋1250(150)＝3.01 例3：在例中，除了劳力投入外， 还考虑到材料投入这一要素，见表。 生产标准化提高生产力 （1）产品标准化，减少产品的类型，有利组织大量生产。 （2）零件标准化，可提高零件的互换性。 （3）由专业化的工厂或车间制造，以提高劳动生产率， 降低成本。 （4）机器工具专业化，提高生产效率，并为自动化提供 基础。 （5）作业专业化，分配每个工人只做一种简单作业，以 便于提高 生产技能的熟练程度。 （6）流水装配法，由传送带运送夹具和工件，使生产效 率提高。 生产管理频率控制  （短时距排程法SIS） 对员工的上班时间，能一小时一小时的控制，将制造过程中未能符合规定标准的作业暴露出来，促进生产主管人员全力改善之，提高劳动生产率。短时距排程法最常用来分派工作的时距是一小时。 具体做法： 1．对所有的工序测定时间，生产过程每个阶段都要有生 产定额。（产能） 2．决定每个工序适宜的工作量，根据工作量决定人力需 求。 3．根据每个工序时间决定生产过程从起点到终点要花多 少时间。 4．只有标准化或正规化的工作，才能利用短时距排程法 5．进行员工互相训练，确保工作流程改变或员工请假时 公司保持弹性。 6．在每个班组前面挂每小时的看板，包括质量和产量 （标准） 7．对未能达到目标的数字用红色显示。 8．相关部门人员及时跟进。 生 * 产 * 周 * 期 * 管 * 理 “生产周期”简称CT。以控制和调配生产线上和存货，谋求生产线之平衡，提高生产效率，使生产计划有所依据，而且能