cnc部年度总结及来年规划.ppt

生产部年终总结 目 录 * * * CNC部 2015年工作总结 工作存在的问题点 2016年部门目标 工作问题改善方案 2015年工作总结 一、5月份到12月份，人员变动明细表。 二、5月份到12月份，产能及良率变动表。 三、其他方面汇总。 生产方面 一.人员变动明细表 二.产能及良率明细表 三、其他方面汇总 *、狠抓安全管理，减少事故发生。 2015年全年部门未出现较大人员、人生安全责任事故，做到安全第一，预防为主！ *、保证产品质量，提高产品品质。 2015年根据客户需求，在0.15、0.2特殊材料良率由14年的90％提高到93％，在捷尔信、文锋及其他客户的底倒边由0.15以上做到现在的0.1以下并且解决正面锯齿及划伤。 *、加强班组建设，提高班组管理力度。 采取明确的绩效考核制度和奖惩制度，使班组成员的执行力大大得到提高，并且提高了班组的凝聚力。 *、程序 、磨头的自主创新，提高生产产量。 通过不断的试用新程序、新方案，由以前的600PCS/天提高到700PCS/天,并且成功率先在市场上推出3D冷磨产品，走在同行业的前端。 *、提升员工福利，降低离职率。 通过绩效考核制度，使员工的平均工资增加300-500元，由14年的17％离职率降低到15年的10％。 *、加强自身学习，提高管理水平。 在公司的支持下，学习了很多管理方面的书籍，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力都有了很大提高，具备较强的专业心跟责任心。 2016年部门目标 明年计划分三个阶段来扩充产能， 第一阶段(1-5月份)扩产阶段 2月开始计划增加员工，计划在3月初份增加到40人，新招人员以CNN加工为主，先补充开料处，再补充清洗人员，3月份计划开料处实施计件，人员配置4人（领班补助500），做到CNC不断料。计划在3月中旬全线稳定，然后4-5月份做一个平稳发展期，计划在4月份产能增加到90万PCS。 第二阶段（6-8月份）平稳过渡阶段 针对行业6-8月份订单较少的情况下，力争做到不拖单，不补单，员工积极性不下降。 第三阶段（9-12月份）稳定发展阶段 计划从9月份开始每月产量达到100万PCS/月，人员控制在40-41人。 2016年部门年度员工管理培训计划 部门：CNC 培训项目 培训时数 培训对象 授课人 培训评估 3月下旬 1.团队意识及72理论。 2.良品与不良品的区分及处理 2/H 员工及领班.组长 何义 4月下旬 1.职业心态。 2.操作手法及品质意识。3.消防安全理论培训 1/H 员工及领班.组长 何义 5月下旬 1.作业员的工作职责及生产过程的成本控制。 2.7S的实施 1/H 员工及.组长 领班 部门主管 6月下旬 1.作业员的工作职责及生产过程的成本控制。 2.7S的实施。3.公司产品的认识及材料的区分。4.团队合作精神。 2/H 员工及领班.组长 何义 8月下旬 1.作业员的工作职责及生产过程的成本控制。 2.5S的实施 1/H 员工及领班.组长 何义 10月下旬 1.产品的认识及材质的区分。 1/H 领班.组长 何义 12月下旬 1.良品与不良品的区分及处理。2.产品认识及材质的区分 2/H 员工及组长 领班 部门 主管 类别 时间 工作问题改善方案 一、管理经验提升 *、每季度组织一次管理培训，以增强管理经验，要求班组长培训完后写出培训心得，每个季度对作业员做一次全体培训，主要对品质意识和企业文化宣导。 *、对班组长安排两次外部学习机会，主要针对同行业做的较好公司，学习人家公司的长处，增强班组的见识和了解。 二、成本管理 *、制定标准工时，每条生产线必须根据标准产能按时完成生产任务，对作业员要求统计个人产量，实行定量计时制，要求作业必须在规定的时间内完成相对应的任务. *、制程不良责任到每个作业员，降低制程不良率，减少报废从而控制成本。 *、每月通过绩效数据分析，将不良率最高的前5项由责任班组分析原因，并给出改善方案由部门主管和品质人员监督检查是否按照改善方案实现。 三、车间7S管理 *、制定7S管理奖罚制度，每周不定时按照7S检查表由部门主管主导负责检查，对不合格项目进行扣分，并要求组长立即改善，每月进行统计评比一次，对排名最后将按照制度给予处罚。 2016年CNC部门人员分布 2011年生产部总结 2011年生产部总结 * * 2011年生产部总结 201