深层搅拌桩防渗墙施工方案.docVIP

. . 深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 = 1 \* GB3 ①平整施工平台； = 2 \* GB3 ②桩机就位并调平； = 3 \* GB3 ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； = 4 \* GB3 ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； = 5 \* GB3 ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； = 6 \* GB3 ⑥移动台车至下一桩位，然后重复 = 1 \* GB3 ①～ = 5 \* GB3 ⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。 6）制浆站严格按配比配制水泥浆，具体水灰比有现场试验确定。输送浆液流量50L/Min，制浆站每盘测定浆液比重一次，对制浆量及比重作详细记录。 7）浆液的稳定性和自由析水率每5天测一次，如浆料发生变化，随时加测。 5.4钻孔搅拌成桩 施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在±15cm的范围内。 1）就位调平 桩机就位，用于防渗墙的水泥土深层搅拌桩，桩位最大允许偏差2.5cm；用于复合地基的深层搅拌桩，桩位最大允许偏差5cm。 成桩方式采用搅拌桩机下沉喷浆、喷浆提升，边搅拌边喷浆施工工艺。搅拌机沿导向架下沉，用于防渗墙的深层搅拌桩的偏斜率不应大于0.5%，用于复合地基的深层搅拌桩的偏斜率不应大于1%，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。 桩身深入地层内的深度应达到设计要求。为了掌握地层岩性及搅拌桩底线高程，应沿地基轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位，应适当加密钻进先导孔。先导孔应对钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。 2）搅拌 开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。边搅拌边喷浆下沉至设计深度，同时深度偏差不得大于100mm。钻进深度由深度转盘控制。搅拌过程中，应根据地层情况选择合适钻进档位。提升过程中保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（12%～15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保水泥土搅拌桩连续密实完整。搅拌时间及深度均应做好记录，时间记录偏差小于5s。 当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆不小于30秒，使浆液完全到达桩端。对供浆量作详细记录，并对浆液每半小