地下室基础及主体工程施工方案.docx

地下室基础及主体工程施工方案 （一）、工程部署 本工程为宣城火车站东西广场一体化项目一期工程（东广场），房屋建筑面积约为29609m2。工程量较大、质量要求高，场地有限，交叉工序和技术、组织间歇期长，且工期较为紧张。为保证基础、主体、装修、安装等分部均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，根据工程的特点和现场的实际情况，综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿工区的任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，确保如期完成业主指定的工期目标。 整地下室工程以后浇带分成几大施工段，内部组织流水施工，周转材料同层内，平行转运，提高效率；地上结构各建（构）筑物可组织平行施工，工种间进行流水作业；各施工段结构、砌体、抹灰、水电、暖通消防工程等后续工作，随主体结构施工插入相应工序。以完成施工总体部署和计划等各项工作。 （二）、基础CFG桩施工 本广场工程CFG桩设计桩径为500mm，有效桩长≥4.5m，桩端进入持力层≥2.0m，最小桩长由桩入持力层深度及预估桩长双重控制，桩数为6186根。砼标号C10。 考虑到基坑支护要求，CFG桩采用从原地面钻孔施工，上部为空钻，设计桩体标高范围内泵压混合料 本工程CFG桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高 （2）、定位测量、桩位布设及质量要求 本次CFG桩施工，定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及甲方提供的CFG桩施工平面图为依据。定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。 全站仪定出广场四个角点坐标后，在施工场地内做出定位控制点，然后根据CFG桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。 施工前应先将待建的广场场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。 （3）、CFG桩施工工艺流程及技术要求： 施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→移机→成桩清理→成品保护→桩体强度达到设计要求后挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头→桩基工程检测→施工褥垫层 ①、施工准备 a、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 b、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 c、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。打桩施工前先将CFG桩的区域场地平整，并场地区域内设置好高程控制桩点和建筑四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点。 ②、桩机就位： a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 b、钻杆 调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。 c、检查成桩质量 检查桩位轴线尺寸,横向偏差≤50mm,纵向偏差≤50mm ③、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ④、混凝土灌注及拔管 a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用80拖式泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 b、混凝土强度等级为C10,混凝土塌落度为180±20mm. 为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工承台前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。 c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 ⑤、移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地