如何识别与消除七大浪费.ppt

精益生产有很好的工具和方法帮助我们消除浪费，比如流程法、价值流分析法、看板管理，以及我们熟悉的现场6S管理等等。关键就在于我们如何去使用，如何根据公司的现有条件去开展工作！ 总结 彻底消除七大浪费， 将是企业永远追求的目标。 相信精益，下一个奇迹便由你创造！ 结束语 * * 归根结底，现场改善的目的是要消除浪费，降低成本，稍后简单介绍七种浪费 * * 归根结底，现场改善的目的是要消除浪费，降低成本，稍后简单介绍七种浪费 * * 精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 　　1、当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 4、当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。 5、当库存增加时，就需要额外增加放置场所。近年来，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。 ? 　　另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果： 　　没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。 提问（学员）：库存给企业带来了那些成本？ 定义： 从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 七大浪费之----搬运 现 场 案 例 加工费中的25%－40%是搬运费 总作业时间中80%是搬运与滞留时间 工厂发生事故中85%是因搬运作业而引起的 原因： 1、生产线配置不当； 2、未均衡化生产； 2、坐姿作业； 4、设立了固定的半成品放置区； 5、生产计划安排不当。 七大浪费之----搬运 减少不合理运输浪费的六大原则： 1、最短搬运距离原则：减少搬运距离； 2、最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性； 3、岗位标准包装原则：适合人搬运的最佳包装； 4、先进先出原则：存放方式适合员工用最新的物料； 5、分装业务外部转移原则：生产线上尽量不分装； 6、拆包外移管理原则：物料由物流部门拆包。 搬运的浪费 七大浪费之----搬运 物品的放置状态 活性系数 示意 表示符号 散放在地上 0 　——— 　　放在容器内 1 放在垫板上或货架上 2 放在车上 3 放在输送带或滑台上 4 提高搬运的活性系数 七大浪费之----搬运 减少搬运的浪费，可以从以下问题考虑： 1、工厂物流布局是否能继续优化？ 2、在制品转移是否能全部使用自动化传送？ 3、是否采用拉动系统？ 七大浪费之----搬运 ? 定义： 库存的浪费指生 产必需的安全库存 以外的由生产、 搬运系统产生的不 必要的在库。 七大浪费之----库存