卧式高速泵培训.PPT

黔西化工气化厂;一、立式泵特点;一、卧式泵特点;二、卧式离心泵和立式离心泵有什么区别 ;三、卧式高速离心泵简介;卧式高速离心泵现场图;泵的组成结构 1、大齿轮 2、密封挡板、油封 3、介质密封 4、叶轮 5、诱导轮 6、泵壳、泵盖 7、齿轮轴 8、泵轴 9、齿轮高位油箱 11、口环 12、小齿轮;;五、结构介绍;五、结构介绍;五、结构介绍;五、结构介绍;五、结构介绍;六、检修及日常巡检维护内容;2.3大修内容： a)包括中修内容； b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换； c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换； d)检查齿轮的磨损、啮合情况； e)检查修理润滑油泵； f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况； g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内。;1、在运转过程中，过滤器大约运行半年需更换滤芯。具体操作请仔细阅读过滤器使用说明书。 2、高速泵运转时如果发现参数不正常或声音异常，应立即停机检查。 3、机械密封的允许泄漏量为 5ml/h，当泄漏量明显增大时（大量从排污孔排出） ，应立即进行检修。 4、正常运转 2500 小时后，应对本高速泵进行解体检查维修： 4.1检查叶轮、泵体、机械密封、缠绕垫、O 形圈等易损件，如发现损坏，应及时更换。 4.2更换零件后，应进行液压试验，以检查泵各部分密封性能是否可靠。 4.3泵重新组装后，在运行 24 小时后应检查各方面仪表。 4.4检查油位，如油位低于规定范围，则应该补加油，泵运转中也可以补加，油位不能高于规定值，否则会引起过多泡沫和过高的油压及油温升高。 5、对长期停机泵时，应保持泵的清洁干净，定期将转子转动 180 度盘车转动，防止轴长期处于同一位置而引起变形。 6、泵使用一年后应根据表面腐蚀情况，重新涂漆、防锈。;八、泵零部件重复使用及更换规定;3、齿轮箱内件 3.1滚动轴承：a) 滚动轴承连续运转三年含三年以上，或用手转动不灵活不平稳，或轴承内外径有划伤损伤时，应更换新品；b) 换上轴承必须规定一定的牌号和精度； 3.2滑动轴承：滑动轴承内径有过热痕迹，或有溶解物，或滑动轴承与标准的高速轴轴颈的直径配合间隙≥0.127 mm，应该更换新品； 3.3高速轴组件：a)更换高速轴组件时，如齿轮和推力盘仍能使用，可配单根高速轴，但应重新动平衡，允许不平衡量为0.4 g-cm；b)如果高速轴仍能使用，在更换齿轮和推力盘后，也应重新动平衡；c) 用一支铅笔或钢笔检查推力盘是否有凹槽，如果1级推力盘有凹槽或被损坏，则可以将推力盘研磨到低于正常尺寸0.005英寸（0.13mm）。而2级推力盘研磨到低于正常尺寸0.030英寸（0.76mm），但必须重新给推力轴承轮加装调隙垫片。 3.4齿轮：齿轮工作面有疲劳剥落坑痕，轮齿破碎，齿面磨损严重，齿轮轴孔与轴径有过大磨损，都应更换齿轮。对于高速轴组件，在更换齿轮后，应重新动平衡； 3.5油过滤器：运转4000h后，油过滤器应更换新品。 3.6润滑油泵：a) 内齿轮油泵所提供的正常油压为0.2～0.62Mpa（表压）,当润滑油泵供压力＜0.2Mpa（表压），小圆柱销脱落或断裂，内外齿磨坏，相配壳体磨坏，油泵轴断裂，油泵底部压盖外圆凹进部分被拔销磨坏时，都应更换新??；b) 油泵弹簧失弹或断裂，都应更换新品。 3.7止推轴承：如果金属粉尘落入止推垫片表面的径向润滑油槽中，则应安装一个新垫片。如果倾斜垫不会自由倾斜，或者呈现金属粉尘积聚或过热迹象，则应安装一个新轴承组件。;八、泵零部件重复使用及更换规定;九、常见故障及排除方法;九、常见故障及排除方法;九、常见故障及排除方法;九、常见故障及排除方法;九、常见故障及排除方法