水井施工方案模板.doc

水 井 施 工 方 案 一、踏勘。 接受任务后，到现场进行踏勘。 1、收集当地的地层情况及以前的打井资料。 2、详细审视甲方的技术要求，根据当地的地质条件做好准备工作，对孔斜、抽水试验及分层提水试验等特殊要求等，要特别引起重视。 3、具体施工地点的水、电、路、场地大小情况。天上注意电网、 地下注意管线，周围房屋等。 4、排浆及排水场地情况。 5、对新的地方先准备10米方胶泥土，对上部有明孔的地层，要 备一定数量的粘土，看是否有来源等。 二、建塔。 主要是注意底盘平稳，牢固。转盘要水平，风绳要对 称成45度角，在松软土地、洼地一般要求用灰土或水泥桩加固地基。 主要是防止泥浆水及下雨等在重压震动下造成湿陷，而使底盘倾斜。 对深孔尤为重要。尽可能避开垃圾坑，否则给施工造成很大困难，甚至移孔。最起码用钢尺拉对角，用水管打水平。 三、开孔与钻进。 1、开孔要求园、直、反复扫孔，最好是工人牵引开孔。 2、钻进过程中主要强调质量和进度的统一，但以质量为第一位。 3、(1)选择钻头要对称，焊接牢固，钻头上第一根钻杆要求短、 直、好。 (2)配好导正圈，钻头第二根杆，必要时可配两个导正圈， 扩孔时浅层可用，深层换下导正圈。 4、转盘水井钻机没有加压装置，主要靠自重，在配备钻蜒的情 况下，当自重达到一定界限时，根据技术力量情况可考虑拿掉，因为出事故后不易处理。尤其是深孔钻进时，减压操作要特别注意，以保证正常进尺又要压力不能过火。 5、对砂层要有详细记录，必要时要捞取砂样，与物探曲线对比后 初步确定成井段内的出水量，根据砂层颗粒的粗细确定使用什么规格的滤料。 6、因泥浆坑的限制，尽可能多由泥浆槽中向外捞砂，以保证泥浆的纯度。 7、切忌向孔内掉东西。 四、泥浆。 泥浆贯穿整个成井过程，正确使用泥浆，可以提高钻进速度，减少事故， 保证成井质量。 1、利用泥浆特性可以 (1)冷却钻具。 (2)冲出钻进中的岩粉。 (3)保护孔壁等。 2、泥浆有很多性能，如:比重、含砂量、粘度、胶体率、吸着性、凝聚力等。 机长在下管前必须和公司沟通，在公司同意的情况下方可下管。 六、冲孔、换浆 。 该项工作在钻进过程中要经常进行，终孔后的冲孔换浆时，对成井质量和速度具有很大影响。 1、对于较浅孔，孔大不斜，确定周围没有污染，感觉砂层较多 钻头没有什么问题情况下，可终孔后直接冲孔换浆，物探下管。 2、对于深孔最后是终孔后先换些浆，物探测井后，确定成井段， 然后用钢丝或稍大些钻头，在成井段由上而下扫孔到底，再进行托砂 换浆。 七、下管。 以上各工序已做到位后，方可准备下管，假如有隐患，必须处理清楚后再下管。 1、仔细反复检查井管质量尤其是花管包扎质量，特别要注意。 2、焊接牢固、直。 3、浮力塞的位置依井管拉力，钻机提升能力，管的总重等情况确定。 八．填料。 1、规格：根据钻进过程中捞取砂样和物探曲线砂层对照，确定砾料规格，一般砾料直径为含水砂层粒径的8-10倍，石屑为缝状孔隙，挡砂能力强，可稍大些，对磨园度较好的砾料（孔状空隙）可稍细些，对特殊地层和又特殊要求的水井，砾料要进行处理。如：搀砂、优质河砂等等，孔壁与井管砾料，砂子不小于10公分厚度（可以做扶正聚中）。 2、用量： （1）一般砾料高出花管顶端15M左右（每百米砾料径长时间抽水落实后下沉7-8M。 （2）超径系数为径验值，一般根据砂层的多少、进行快慢等因素而稍有变化，在不影响水管的情况下（分层取水除外）一般尽可能多填些比较牢固，且砾料越细其系数越大。 3、测料 （1）准确丈量实际进料方数。 （2）尽可能取得实际测量数据，测不到时也可以初步判断填料是否正常，实际测量数据应该与计算机对比，差距过大，要进行分析是否彭料或亏料，在不影响水质情况下，再填1-2方看料的位置是否变化，如果上涨说明是料的位置，如果位置不变化说明料的位置是“假数”。 （3）深孔往往测不到实际料的位置，这就需要进行多方面验证，首先打开浮力塞看管口水溢情况，如果水窜的太高，时间较长，可能有彭料现象。 其次是快速再投1-2方料，看井管冒水情况，如果变化不大或比较平稳，说明砾料已超过花管顶。 再就是下泵试抽（开始不能时间太长）看泥孔泥浆下降情况，此时井口一定有人看管。 （4）特备是咸井段距污染面较近的情况下，应少填料，多做验证，切勿一次性过多填入砾料。 （5）机台值班人员必须时刻注意填料速度和填料数量，最后关键所在，决不能毁于一旦。 （6）确定砾料高度适合抽水试验后方可填土。 九、封孔：填土不能缺水，条件允许情况下，尽可能多填些土在抽水，因抽水时管内外压力差太大，对井管有影响，没填满土的水井，撤离时一定要将井管固定好。 十、洗井，抽水 1、下泵前一般要求钻杆下到井底，冲孔换清水，现在新工序很多时候都省略了（下钻杆