管涵施工方案模板.docVIP

PAGE PAGE 9 施工技术方案 一 概述 K83+198管涵长33.5延米，基础上层为15号砼，下层采用砂砾层铺设，洞口河床及隔水墙为M7.5号浆砌片石，7.5号砂浆勾缝。管节接头的构造为：管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满沥青的油毛圈裹两道，也可用二布涂阳离子氯丁橡胶防水材料。 主要工程数量为：C25砼24.2m3、M7.5浆砌片石19m3、15号砼67m3，石灰土垫层250.8m3。 二 施工准备 图纸审核 工程技术人员对图纸认真审核。核对了图纸设计的几何尺寸、涵洞各部位标高以及与纵、平面图、路基横断面的一致性。在技术人员对其各部位几何尺寸及标高充分了解和掌握后，对施工队进行具体的技术交底。交底的内容包括：设计图纸、补充图纸、设计数据、关于设计的文字说明及施工工艺要求和注意事项。 人员、机械设备 为保证工程质量，提高施工效率，标准施工现场，规范作业程序，项目部派出与之相匹配的专业人员到现场进行指导。为满足施工需要，并对施工队配备充足的相应机械、工具和操作人以及劳动力。人员、机械配置见下表。 3．材料准备 施工所需的石灰、片石、水泥、砂砾石、沙子、模板、钢管等材料，在开工前准备齐全，放到工地现场。原材料检验合格后才能进料，坚决杜绝不合格原材料进入施工工地。 实地测量核实 涵洞开工前，组织测量人员对其进行实地测量放样。放样出来实地位置、长度以及控制桩等内容。同时，检查涵洞的位置、交角、长度与实地是否相符。 施工人员 类别 数量 备注 施工负责人 1 工程师 1 施工员 1 技术工人 5 各机手 3 普通工人 8 机械 类别 型号 数量 备注 挖机 1 打夯机 2 搅拌机 1 手推车 5 振动棒 6 发电机 1 三 工期进度计划 计划总工期12天。 开工日期：2003年6 月20日 计划完工日期：2003年7月2日 四 圆管涵施工 首先平整场地，以便于机械、材料、人员进场。 测量放线及准备工作 首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。 2、基坑开挖及基础浇筑 开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖底部应预留20cm作为人工清底，如发生超挖严禁用原土回填，改用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，压实度不小于95%。以上工作就绪后对涵洞基础位置进行精确放样。施工过程中，注意基坑四周变化情况，防止坍塌，确保施工安全。 浇筑混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管子安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。 3、混凝土管安装及加固 本合同拟采用有资质的混凝土管厂家供应运至现场，配以吊车安装就位。管节接头处首先用1：3水泥砂浆抹带。抹带宽15cm，待砂浆强度大于5MPa表面干燥后，沿接头两侧各50cm内用热沥青涂抹两遍，涂抹时要认真仔细，尤其是砂浆抹带位置，更要涂抹均匀，在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用四层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周，（麻布宽≥15cm）并用铁丝将麻布扎紧。 4、沟槽回填 涵洞的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层夯实至设计标高。 用于回填的全部材料，必须符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。 回填时采用蛙式夯分层填筑，每层填厚控制在10-15厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。 沟槽的回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。 基坑的回填在排干积水的情况下作业，回填工作须得到监理工程师的同意。靠路基的坡度挖成台阶，以便于保证回填质量。 回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 填筑时设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 回填高度要按设计图规定施工，涵洞沟槽回填不填过允许回填高度。 圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 五 雨季施工保证措施 本工程施工时正是雨季期，做好雨季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。 1、基坑开挖前，修筑临时排水设施；防止地面水流入基坑，基坑顶面设置防水设施。 2、雨季期间加强与气象部门联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工及防洪排洪工作。 3、进行砼施工时，要随时测定砂、石含水率，以保证砼配合比正确，并提前准备好塑料薄膜等遮盖物，以免刚浇注的砼遭