高频直教材缝焊管机组的调整跟常见生产故障解析(一).pdf

维普资讯 焊管 ·第 26卷第 5期 ·2003年 9月 高频直缝焊管机组的 调整及常见生产故障的分析 (一) 张 季 平 (宣化钢铁公司第一轧钢厂) 摘 要 叙述 了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法，以及在生产 中的一些常见 故障，并对故障原因进行 了简要分析 ，提 出了解决问题的具体方法，对焊管机组的作业人员有 较强的指导作用。 关键词 高频焊管机组 调整 生产 故障 分析 方法 焊管机组是焊管生产线 的龙头设备 ，机组的 牢 固，该活动的必须灵活，不能有 “调不动，动而 正常运行对于提高生产效率 ，增长经济效益，保障 晃 ，来回窜”的现象。凡是达不到上述要求的，一定 产品质量等，都起到了至关重要的作用。所 以焊管 要进行设备检修 ，以恢复其最基本的性能要求。 机组的调整 ，以及故障的准确判断和及时处理就 1．2 找正 显得尤为重要。下面我们着重从 以上两个方面加 孔型找正是调整工作 的第一步，找正时可选 以探讨。 用tPO．5mm 的钢丝线一根，以成型机的喂人辊到 定径机的校直辊为基本长度 ，确定好轧制线 的中 1 调 整 心位置后 ，将钢丝线拉紧固定 ，钢丝线的高度位置 要略高于平辊底径部位 2mm 以上 (图 1)，这样 我们这里所说的调整是指孔型安装时的调试 可 以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响孔型的找 工作 ，只要管坯能够在机组里正常平稳地运行 ，生 正效果 。这条钢丝线就是孔型找正时的中心基准 产出合格的产品来，就可以说完成了调整任务 。在 线 。 以后的生产中，所进行的一系列调整应该归纳到 故障处理中。就焊管机组调整而言应分为以下几 个步骤进行 。 1．1 准备工作 准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状 况 的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的 形状上。在检查时，可以借助于孔型样板来查看各 道轧辊的孔型是否符合设计要求 ，否则要剔出，不 能安装使用 。除此之外 ，还要特别注意轧辊的底径 尺寸要求 ，因为这是保证各道轧辊在同步运转时 圈 1 钢丝线位置 配辊的关键数据 。成双配对的轧辊，要保证尺寸大 小相等，形状一样 。 1．2．1 平辊找正 在设备状况检查时，可以用下述几句话概括 平辊的找正方法有两种 ：一种是根据各道孔 总结 ，即：平轴要平 ，立轴要直，轧辊定位不窜动 ， 型轧辊的厚度不同，配置 了不同厚度的固定垫套 滑件灵活不摆动，调整 自如不别劲 。该固定的必须 (图2)，但是这种找正方法 ，在零部件加工精度达 维普资讯 第 26卷第 5期 张季平 ：高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析 (一) 不到要求时，组装后容易产生累计误差，直接影响 H —D + 2 一 口 着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在 式中 D下一下辊底径，mm； 轴上 的位置 (图3)，使每道轧辊 的孔型 中心都能 DE一上辊外径，mm； 够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板 一 管坯厚度 ，mm； (图4)检查。检查时，将样板放入被找正 的孔型 R一定径孔型半径，mm； 内，然后缓慢抬起上端 ，当钢丝线能够顺利地落入