医药公司安全风险分级管控.doc

PAGE 安全风险分级管控 淄博和美华医药科技有限公司 2016年8月 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、总则 1 二、规范性引用文件 1 三、危险因素辨识 1 1. 危害因素辨识方法 1 2. 危害因素辨识 2 四、风险评价 48 1. 风险分析和分级方法 48 2. 风险评价准则 48 3. 风险分级 48 五、风险控制 49 六、风险培训 49 七、风险信息更新 49 八、工作程序和要求 49 PAGE 50 PAGE 48 一、总则 公司为保障职工的生命及公司财产安全，响应省、市、县各级政府号召，根据《化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版）》，落实开展安全生产风险分级管控工作，达到降低、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生。 二、规范性引用文件 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号） 《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版） 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号） 《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号） 《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版） 《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版） 《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》 GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》 GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》 AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 该行业涉及的其他标准、规范、文件。 三、危险因素辨识 1. 危害因素辨识方法 1.1工作危害分析法（简称JHA），主要用于对作业活动的危害因素进行辨识； 2.2安全检查表法（简称SCL），主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。 2. 危害因素辨识 2.1工作危害分析法 2.1.1作业活动的划分 本文按照生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门结合起来划分。 2.2.2分析并选定作业活动 作业活动清单 （记录受控号） 单位: №： 序号 岗位/地点 作业活动 活动频率 备注 1 通用区域 一级动火作业 特定时间进行 2 二级动火作业 特定时间进行 3 受限空间作业 特定时间进行 4 一级高处作业 特定时间进行 5 二级高处作业 特定时间进行 6 三级高处作业 特定时间进行 7 盲板抽堵作业 特定时间进行 8 拆装维修阀门作业 特定时间进行 9 拆装维修换热器作业 特定时间进行 10 机泵电机类设备维修 特定时间进行 11 拆除作业 特定时间进行 12 动土作业 特定时间进行 13 吊装作业 特定时间进行 14 设备检修作业 定期进行 15 机泵润滑作业 定期进行 16 机泵换密封垫作业 特定时间进行 17 泵检修作业 特定时间进行 18 现场采样 频繁进行 19 巡检作业 频繁进行 20 用切割机切割管子 特定时间进行 21 手持手电钻钻孔 特定时间进行 22 角向砂轮机磨削作业 特定时间进行 23 叉车叉运设备 频繁进行 24 生产车间 电动葫芦操作 频繁进行 25 固体投料 频繁进行 26 滴加操作 频繁进行 27 开关蒸汽 频繁进行 28 开关循化水 频繁进行 29 开关低温盐水 频繁进行 30 备料操作 频繁进行 31 反应操作 频繁进行 32 固体物料转移 频繁进行 33 液体物料转移 频繁进行 34 桶装物料转移 频繁进行 35 蒸馏浓缩过程 频繁进行 36 离心过程 频繁进行 37 洗涤过滤 频繁进行 38 干燥过程 频繁进行 39 包装过程 频繁进行 40 装卸作业（搬运） 频繁进行 41 取样作业 频繁进行 42 动设备加注润滑油 定期进行 43 卸车管理 特定时间进行 44 清理卫生 定期进行 45 减速机检修 定期进行 46 管道检修 定期进行 47 控制电脑操作 频繁进行 48 仓库 液体物料装卸作业 频繁进行 49 包装材料出入库作业 频繁进行 50 成品入库作业 频繁进行 51 成品出库作业 频繁进行 52 桶装物料运输作业 频繁进行 53 液体物料打料操作 频繁进行 54 动力车间 DCS系统检修 特定时间进行