静态混合器如何选型.pdf

静态混合器如何选型 1 应用范围和类型 1.0.1 应用范围 静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取 6 反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围 （约10 mPa·s）以内，在不 同的流型 （层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操 作，且容易直接放大。以下分类简述。 6 1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：10 mPa·s的流体都能达到良好 混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。 1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而 可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未 （固体占液体体积的5％左右）与液体在 湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气 体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于 大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔 融体的温度和粘度梯度。 1.0.2 静态混合器类型和结构 ① 1.0.2.1 本规定以SV 型、SX型、SL型、SH型和SK型 （注 ）五种类型的静态混 合器系列产品为例编制。 1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应 根据不同应用场合和技术要求进行选择。 1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构 示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。 五类静态混合器产品用途表 表1.0.2-1 型 号 产 品 用 途 适用于粘度≤102mPa·s 的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热 过程 SV （注） ，适用于清洁介质 dh ≤3.5 d ≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质 h 适用于粘度≤104mPa·s的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应 SX 过程，处理量较大时使用效果更佳 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流体的混合，同时进行传 SL 热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等 SH 过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度 （≤104mPa·s）的清洁介质尤为适合 适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度（≤106mPa·s） SK 流体或液 固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质- 的粘性介质尤为适用 五类静态混合器产品性能比较表 表1.0.2-2 内 容 SV 型 SX型 SL型 SH型 SK型 空管 分散、混合效果（注 8.7~15.2 6.0~14.3 2.1~6.9 4.7~11.9 26~7.5 1 ③）（强化倍数） 适用介质情况 （粘 清洁流体 可伴杂质的 可伴杂质的 清洁流体 可伴杂质的