大豆分离蛋白粉的制备.ppt

大豆分离蛋白粉的制备 一、大豆蛋白粉的简介 大豆蛋白粉，是以大豆为原料，经加压榨或溶剂提取脱脂后得到的富含大豆蛋白质的粉状产品，蛋白质含量50-65% 。 呈白色至浅黄色粉末，无结块现象，无异味，具大豆蛋白粉特有气味，无肉眼可见外来杂质。 理化指标：蛋白质50-65%，水份≤10% ，脂肪≤2% ，灰分≤7% ，粗纤维≤5%，细度（通过直径0.154mm筛）≥95%。 大豆蛋白粉 - 主要用途 1 ）经进一步加工可得到组织化大豆蛋白、 大豆浓缩蛋白、功能性大豆浓缩蛋白和分离蛋白。 2）食品工业用配料。 3）饲料工业配料：代替鱼粉、乳清粉、血浆蛋白等用作动物饲料。 大豆蛋白粉 - 大豆蛋白粉为人体的优势 在众多的植物性蛋白质中，营养价值最高的是大豆蛋白，而且豆类食物不含胆固醇，这是动物性食物所不具备的特点。没有经过任何加工的大豆蛋白质有它的缺陷：蛋氨酸(一种必需氨基酸)含量相对较少。但是，由于大豆的蛋白质含量高，而且不含胆固醇，大豆蛋白粉被人们广泛利用。 1、有效保障人体的正常生理需求 2、预防心血管疾病的发生 3、替代动物蛋白，减轻糖尿病患者肾脏负担 大豆蛋白粉分为大豆分离蛋白、大豆组织蛋白和大豆浓缩蛋白。 下面主要介绍大豆分离蛋白粉。 生产大豆分离蛋白的关键影响因素之一就是豆粕的质量，要生存高质量的豆粕就要进行预处理，如下图： 初清筛的工作原理，物料从进料机构落入滑槽，穿过运转园筛，被园筛筛出的粗杂由专门的出料口流出。筛进的物料再经磁栏以清除混合在物料的铁磁性杂物。被磁选过的物料经过吸风系统吸走粉尘和细杂，并由绞龙和关风器带出。 烘干塔 1.4 软化 软化的作用是调节碎豆的水分和温度，使其具有一定的可塑性。软化的操作要求对进口大豆的出机温度为65℃，软化时间为25-30min。 大豆分离蛋白的制备 生产原理 碱提酸沉发萃取技术 大豆蛋白质的等电点在pH4-5附近 考虑到加强酸强碱会导致大豆蛋白质过度变性，而pH在7-9时即可达到较理想的萃取目的，因此，主要采用氢氧化钠在pH为7-8条件下萃取蛋白质，而采用盐酸在pH为4-5条件下对滤液中的蛋白质进行沉析浓缩。 1、低温豆粕加入10倍50-55℃的热水，调pH7.0-7.5，搅拌萃取15分钟，4000转以上离心分离，豆渣重萃一次，得到含水份80.2%豆渣和豆乳液。 豆乳液用盐酸调pH4.4-4.5，搅拌均匀，离心分离， 得到分离蛋白。 水、碱 废渣 豆粕 粉碎 一次浸提 二次浸提 粗虑 一次分离 酸沉 二次分离 打浆 回调 改性 喷粉 酸 乳清 成品 浸提工艺 从豆粕中萃取蛋白质时，加水量、ｐＨ、温度、浸提时间对分离蛋白的得率有很大影响。浸泡：若将脱脂豆粕加水先浸泡一段时间再磨浆，这样可以有效的提高蛋白质的提取率。先浸泡后磨浆的方法，比干法粉碎再浸泡更有符合大豆蛋白质的溶解机理。经测定，先浸泡后磨浆比干法粉碎再浸泡的蛋白质提取率高2～4个百分点。 用水浸提大豆蛋白时，加水量越多，蛋白质的提取率就越高，但是加水太多，酸沉时乳清液中的球蛋白量增加，蛋白的损失量也就增高，成品得率反而下降；若加水太少，大豆蛋白的溶出率大大下降，成品的得率也会下降。还会增加后续各工序的难度。同时在磨浆阶段，浆料粒度越细则蛋白得率和浸提效果越高。其实不然，当浆料粒度太细反而会使蛋白得率和浸提效果下降，同时又增加了过滤分离的难度。 蛋白质的溶解度与浸提PH有很大的关系，PH太低的时候，11s蛋白组分能解离成2s组分，这种解离作用造ｐＨ3.75时开始至PH2时达到最高峰，当ｐＨ小于2时，又会发上聚合作用，形成聚合物。如果PH太高时，因碱性太强会引起脱氨 脱羧 肽键断裂，又会发生“胱赖反应”，把氨基酸转化成有毒的化合物。所以浸提蛋白的PH必须要有合适的控制范围。 用碱性溶液提取豆粕中的蛋白时，温度的高低对蛋白的NSI有很大的影响。一般来说，随着提取温度的升高，NSI降低。当温度超过55℃时，蛋白开始变性，温度大于80℃时，蛋白会形成凝胶。所以浸提温度过高，不仅会使蛋白变性，影响其功能性，而且粘度增加，分离困难，分离耗能提高。 浸提时间的选择，主要是看蛋白的溶出率。一般来说，在一定的浸提条件下，浸提时间越长，蛋白的容出率就越高。但是当浸提达到一定的时间后，蛋白得率随浸提时间的延长而无显著的变化。 分离工艺