沥青混凝土路面施工.doc

实用标准文案 精彩文档 ? 沥青混凝土路面施工 一、基本要求 为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《公路路面基层施工技术规范》（ JTJ034-93 ），《公路沥青路面施工技术规范》（ JTJ032-94 ）和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。 1 、材料的拌和在搅拌站集中拌和。 2 、材料的来源在材料用于工程 56 天前按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。 3 、试验路段 （ 1 ）无机结合料稳定类基层、底基层在正式开工前至少 28 天，沥青砼面层在正式开工前 14 天，在监理工程师批准的路段上，并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为 100 -200m （一个车道），沥青砼面层试铺长度为 50m -100m （单幅）。 （ 2 ）无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录，作为今后施工时现场控制的依据。 （ 3 ）沥青混合料摊铺、压实 12 小时后，按 JTJ052-93 的标准方法进行密实度、厚度检验，其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。 试验路段抽样检验项目和频度 检验项目 最少频率 厚度、密实度 每种混合料取 6 次 沥青含量、矿料级配 每种混合料取样 1 次 稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重 每种混合料取样 1 次 4 、雨季施工 （ 1 ）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。 （ 2 ）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。 （ 3 ）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。 5 、路面排水 施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。 二、施工方法 （一）底基层施工采用集中厂拌，机械摊铺的方法施工。 1 、二灰土稳定砂砾底基层施工 详见《路面底基层施工工艺框图》 （ 1 ）备料：粉煤灰不含有团块，腐植质或其他杂质，其中 SIO 2 +AL 2 O 3 的含量不小于 70% ，烧失量不大于 10% ；石灰符合 JTJ-93 表 3.2.2 所规定的 III 级以上的要求。生石灰中 5mm 颗粒的最大筛余量要分别不大于干重的 17% 和 20% ，在用于工程之前 7-10 天，充分消解成能通过 10mm 筛孔的粉状，并尽快使用；砂砾的压碎值不大于 30% 。 （ 2 ）拌和 在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。 （ 3 ）运输 运输车辆装载需均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。在运距较远，气温较高的条件下，对车上的混合料进行覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀，以防止离析。 （ 4 ）摊铺及碾压 ①拌和好的混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准的机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料的含水量要高于最佳含水量 1%-2% ，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 ②经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，当混合料达不到最佳含水量时，采用晾晒或补加水措施处理。 ③为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔 8 -10m 同步向前摊铺，一起进行碾压。 ④对于出现的工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压。 ⑤施工机械不得在已压成的层上“调头”，如果必须在其上进行，采取覆盖 10cm 厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。 （ 5 ）养生 采取洒水养生，洒水次数随气候条件而定，一般每天 4-5 次，一般需养生 7 天。 （ 6 ）质量控制 二灰土稳定砂砾底基层检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 压实度（ % ） 96 每 200m 检查 4 处 2 平整度（ cm ） 标准值σ 3 平整度仪：抽一车道连续检测，按每 100m 计算 6 处 最大间隙 h 10 3m 直尺，每 200m 检查 2 处× 10 尺 3 高程（ mm ） +5 、 –15 每 200m 用水准仪检查 4 处 4 宽度（ mm ） 不小于设计值 尺量，每 200m 4 处 5 厚度（ mm ） –10 每 200m 每车道检查 1 点 6 横坡度（ % ） ± 0.2 每 200m 用水准仪量 4 个断面 7 抗压强度（ MPa ） ≥ 1.0 按