太阳能铝边检验框的技术规范.docx

文件名称 文件编号 太阳能铝边框 通用检验技术规范 版 本 A0 页 次 PAGE 11 OF 12 发行日期 发行方式 ■纸文档 ■电子档 未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。 This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK. APP.BY 核 准 CHK.BY 确 认 PREP.BY 拟 定 朱爱勤 日期DATE 日期DATE 日期DATE 2013-6-3 修订记录 文件版本 制修日期 修订摘要 修订人 1 目的 确保晶体硅太阳电池组件（内控）用铝边框的产品性能符合使用要求。 2 范围 本技术条件适用于自制晶体硅太阳电池组件封装用铝边框、角码的产品。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T5237.1 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB/T5237.2 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材 GB/T6892 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T1804-2000 未注公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4 定义 4.1 褶皱：铝边框贴膜有0.5mm以上的局部凸起 4.2 划伤（划痕）：产品表面与尖锐物产生的划痕 4.3 擦伤：产品表面与擦伤物产生的面与面间磨擦痕，特征为多条的小划痕或实体面积性的擦伤 4.4 碰伤：产品表面与碰撞物棱角的碰撞，特征为点状的凹坑，凹坑周边会存在高起的毛边或毛刺。 4.5 机械痕（模痕、挤压痕）：型材挤出痕，特征为与型材的长度方向平行的线状痕，在表面处理内层，只能通过酸处理清除。 4.6 色差：型材进行表面处理时个体材料的着色深浅不一。 4.7 麻面：是指制品表面呈细小的凸凹不平的连续的片状、点状的擦伤、麻点、金属豆。 4.8 气泡：局部表皮金属与基层金属呈连续或连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。 4.9 外观区分 A面 组件的上表面（组件组装后与电池片平行的上表面） B面C面C B面 C面 C面 A面 B面 组件的外侧面（组件组装后与电池片垂直的外侧面） C面 组件的底面（组件组装后与电池片平行的下表面）及内侧面 5 原材料技术要求 5.1材质要求 5.1.1铝边框和角码的牌号化学成分检查标准表1。 合金牌号 成分（含量） Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Cr 其他 Al 6005 0.6-0.9 0.35 0.1 0.1 0.40-0.6 0.10 0.10 0.10 0.15 余量 6060 0.3-0.6 0.10-0.3 0.1 0.1 0.35-0.6 0.15 0.10 0.05 0.15 余量 6061 0.40-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.6-1.2 0.25 0.15 0.04-0.35 0.15 余量 6063 0.2-0.6 0.35 0.10 0.10 0.45-0.9 0.10 0.10 0.10 0.15 余量 注明： 1、其他含量单体不高于0.1； 2、含量按百分比计算，在区间内或小于此数既为合格。 5.1.2铝边框室温力学性能 合金 合金 状态 壁厚(t) 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度(R田)/(N/mm2) 规定非比例延伸强度(R2)/(N/mmz〉 断后伸长率/% 试样 厚度 mm 维氏硬度 HV 韦氏 硬度 HW A A50mm 不小于 6005 T5 t≤ 6.3 260 240 -- 8 6060 T5 t≤ 5 160 120 6 5＜t≤25 140 100 8 6 T6 t≤3 190 150 6 3＜t≤25 170 140 8 6 T66 t≤3 215 160 8 6061 T4 所有 180 110 16 16 T6 所有 265 245 8 8 6063 T5 所有 160 110 8 8 0.8 58 8 T6 所有 205 180 8 8 5.1.3阳极氧化膜的性能 5.1.3.1膜厚：阳极氧化膜的厚度需按照图纸中的要求执行。 膜厚的测量需用涡流测厚仪进行测量。 5.1.3.2封孔质量，颜色和色差 封孔质量，颜色和色差应符合GB 5237.2-2008的规定。 5.1.3.3耐盐雾腐