4.4-双块式无砟轨道路基底座技术交底.docx

PAGE10 / NUMPAGES10双块式无砟轨道路基底座技术交底1编制范围新建XXX至XXX线（里程）路基段底座施工。2施工准备2.1路基基床表层已经施工完成；2.2 CPⅢ控制网已经建立测量完成；2.3 路基沉降变形观测通过评估；2.4 各种材料选定并到场，小型机具均到场；2.5 施工人员充足。3施工机具 电焊机、钢筋弯曲机、振捣棒等等。4施工方法4.1施工流程检查路基基床表层→测量放线定位→端梁的定位及开挖→钢筋的摆放及绑扎→模板安装→混凝土浇注→混凝土养护。 4.2具体操作步骤4.2.1检查路基基床表层及端梁施工检查路基基床表层的标高、平整度，压实度等指标必须满足设计规范，合格后方可进行端梁的开挖。在路桥、路隧过渡段，连续道床板两端设置端梁（长度30m以下路基地段不设置端梁），30～100m长路基两端各设一个端梁，超过100m长的路基两端各设两个端梁。端梁设置在轨枕正下方。端梁与道床板浇筑为一个整体并垂直于道床板，端梁在路基基床表层内埋置深度为1m。4.2.2 钢筋的摆放及绑扎：过渡段底座钢筋分端梁钢筋、底座钢筋两部分；端梁内钢筋笼与道床板底层钢筋绝缘绑扎固定，钢筋保护层厚度为50mm。底座内采用双层钢筋，钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。过渡段钢筋布置图见附图5~附图11。4.2.3 底座混凝土施工：(1)测量放样测量人员定出主要点位后，现场管理人员根据点位安排人员在过渡段底座上定出底座轮廓位置及钢筋摆放位置。(2)底座混凝土施工底座宽度为3400mm，厚度为300mm，上表面两侧各35cm设10%的横向排水坡。混凝土强度等级为C25。道床范围内底座浇筑完后应进行拉毛。底座表面不切割假缝。底座表面的的拉毛纹路均匀、清晰、整齐。底座表面必须清理干净，确保道床板与底座的连接质量。底座布置图附图。端梁位置底座预留1.4m，端梁处1.4m底座范围内混凝土与道床板一起浇筑施工，砼级别为C40。示意图见附图1。使用振动棒振实时应注意避免在同一地方长时间振捣引起混凝土离析。混凝土厚度必须达到设计要求。在距混凝土浇注约10米处进行及时抹面，抹面时不得在混凝土面洒水，抹面后的混凝土面要保证平整、坡度一致。待混凝土初凝后再次抹面找平，以保证混凝土的平整度、坡度满足设计要求。5保证工程质量主要措施5.1钢筋、水泥、粉煤灰、土工布等原材料进场必须要有产品质量证明书和检测报告，并按相关规定进行检查验收；5.2 混凝土强度、塌落度等各方面特性必须达到设计要求；5.3 混凝土结构表面应密实、平整、棱角整齐，不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。5.4 夜间施工需有足够的照明设施，现场管理人员白班与夜班交接时需有详细的记录。6附图附图1 路基底座板示意图附图2 路桥过渡段示意图附图3 路隧过渡段示意图附图4过渡段伸缩缝示意图 附图5 “门”型钢筋大样图附图6 底座钢筋纵断面布置图附图7 底座钢筋横断面布置图附图8 底座钢筋平面布置图附图9 端梁钢筋横断面布置图附图10 端梁钢筋纵断面布置图附图11 端梁钢筋大样图