铝镁锰合金板屋面系统施工工法(含节点图).doc

铝镁锰合金板屋面系统施工工法 xx建筑装璜工程有限公司 前言 采用铝锰镁合金板屋面系统，是一项引进自欧洲的先进技术。首先铝镁锰合金板质量轻、硬度大、有柔性、耐腐蚀，同时具有不锈蚀、可焊接、可重复拆卸、防火阻燃等多项特点。其次，采用独特的直立锁边固定方式，更突出了该系统的整体性、牢固性和先进性。 工法特点 铝镁锰合金板屋面系统具有如下特点： （1）、整体系统采用点支撑结构，屋面板与檩条通过支架连接。 （2）、直立锁边的咬合搭接方式使整个屋面成为完整的一体。 （3）、无螺丝穿透屋面，对屋面板没有任何损伤，不会产生应力集中问题。 （4）、屋面板通长无搭接，并且具有可焊性，可以满足建筑的各种造型要求。 （5）、独特的金属屋面系统抗风压设计，具有高抗风压性。 （6）、排水功能强，防水性能好，同时具有保温、吸音功能。 （7）、机械化程度高，安装方便。 适用范围 铝镁锰合金板屋面系统相比于传统屋面，具有系统整体自重轻、施工周期短、机械化程度高、造型美观、使用寿命长等多项优点，同时这种系统结构牢固、抗风压能力强、排水功能强、防水性能好，特别适用于大面积、大跨度的屋面结构体系。 工艺原理 铝镁锰板屋面系统是采用镀锌方管作为支托和主檩条，C型钢作为次檩条，将成型铝合金支架固定于檩条，再将铝镁锰合金板固定在支架上，然后用电动锁边机将板肋锁在支架上。它所采用的是一种直立锁边的固定方式，屋面板的固定无需采用螺丝钉穿过屋面，而且没有一个螺钉外露，从固定方式上杜绝了传统螺钉固定方式经常出现的漏水现象。并且在长度方向采用一块整板（屋面板采用移动式加工机械现场加工，加工长度不受限制），使整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了产生漏水的隐患。同时铝合金特有的可焊性，一些复杂节点的连接和防水处理也迎刃而解。另外与铝镁锰铝合金板配套使用的铝合金和不锈钢配件，使得整个系统结构更加坚固耐久。（见图1） 图1 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 铝镁锰合金板屋面系统整体工程，采取“先结构后屋面，先主后次，先下后上”的顺序进行施工。具体施工工艺流程为：施工准备→结构高差复测及定位→支托及主次檩条安装→不锈钢丝网安装→高强度铝合金支座放线安装（安装前测量放线→支座安装→安装完成后复查）→避雷系统安装→铺设保温层→不锈钢天沟制作安装→铝镁锰合金屋面板现场加工及安装→屋面泛水、收边处理→屋面清理及淋水试验。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 组织专业施工队伍进行施工，在施工前由项目部向班组进行技术交底和安全交底。对于不同专业的施工队伍要分别进行技术交底，尤其是檩条安装、铝合金支座安装和铝镁锰板安装班组，要对设计方案、施工流程、节点做法等进行详细交底，而且要对各工种之间的衔接工作做充分的说明和准备。 5.2.2结构高差复测及定位 为确保主次檩条安装位置和标高的准确性、提高施工进度，满足屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求，使安装完毕的屋面平滑、顺畅，必须要对安装屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量，以指导屋面檩条等结构的施工，保证整体屋面施工进度和质量。 1.结构高差复测：本工法中建筑主结构由土建和专业钢结构安装单位进行施工，因此必须对主结构施工后的轴线位置、标高进行复测。根据施工图纸，并结合土建及钢结构安装单位提供（经监理单位认可）的控制轴线和标高控制点进行复测。 2.轴线定位：用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好永久性标志点，弹出两点连线即为控制轴线，如此测出多条控制轴线并形成控制轴线网，再通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过5mm的控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出其他所有轴线。 3.高程测量定位：首先在地面找到高程控制点，利用水准仪引一高程点到屋面作为屋顶标高控制的基准点，然后以该点为基准，并根据施工图纸要求，利用水准仪、全站仪测施出整个屋面的标高控制点，每一标高控制点控制的范围以100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在3mm以内。 5.2.3支托及主次檩条安装 采用160mm×80mm×6mm镀锌钢方管作为支托及主檩条，160mm×60mm×20mm×3mm镀锌C型钢作为次檩条。 1．支托安装 支托安装采用焊接的方式与砼柱、梁上部的预埋件或主钢结构直接固定。按照设计图纸先找出土建预埋板，并根据控制轴线网对预埋件和主钢结构的位置进行复核，位置不符合要求的要进行补板或校正。 焊接前要根据设计图纸标高对支托的高度进行确认，应按照2%的设计坡度，自屋脊向天沟逐步降低支托高度。施工时可以将整个施工平面划分为若干个区域，在与屋脊和天沟垂直的轴线