工业炉砌筑工程施工及验收规范.doc

工业炉砌筑工程施工及验收规范 工业炉砌筑工程施工及验收规范 1 总 则 1.0.1为了规范工业炉砌筑工程施工及验收行为，达到在全国范围 dry building 不使用湿状泥浆的砌砖(块)方法 2.0.5 预砌筑 pre masonry pre building 正式砌筑前，对砌体中复杂、要求高或异形砖砌体的部位，部分或全部进行的预组装或试砌筑。 2.0.6砖缝 brick joint 砌体中砖(块)与砖(块)之间的间隙。 水平砖层间的砖缝称为水平缝，垂直于水平缝的砖缝为垂直缝，环形砌体和环砌拱或拱顶相邻砖环间的砖缝称为环缝，拱或拱顶砌体中半径方向的砖缝称为放射缝或纵向缝，交错拱或拱顶垂直于放射缝的砖缝称为横向缝。 2.0.7错缝砌筑 bonded 砖缝交错的砌筑方法 2.0.8膨胀缝 expansion joint 炉衬施工过程中预留的热膨胀间隙。 2.0.9养护curing 不定形耐火材料施工后，在规定的环境温度、湿度及静置时间等条件下的操作过程。 2.0.10 烘炉 furnace heating 炉子投产前按照规定的温度曲线，对炉衬进行干燥及加热的过程 工业炉砌筑的基本规定 3.1材料 (?)材料的验收、保管和运输 3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件进行验收。 运至施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。 注:1有可能变质或必须二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。 2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。 3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。 3.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。 运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。 3.1.4大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装运输。 3.1.5运输和保管耐火材料时，应预防受湿。 硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土砖，应存放在有盖的仓库内。 3.1.6受潮易变质的耐火材料(如镁质制品)，不得受潮。 3.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。 有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 泥 浆 (?) 3.1.8砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 耐火砌体一般采用的泥浆和操作由设计选定。 3.1.9砌筑工业炉前，应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘接时间)是否能满足砌筑要求。 泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1-1.5min。 3.1.10泥浆的稠度应与砌体相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按表3.1.10采用。 表3.1.10泥浆稠度及其适用的砌体类别 注:耐火砌体的分类按本规范第3.2.1条规定。 3.1.11测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121要求执行。 测定泥浆稠度的粘接时间，应应按现行的行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》YB/T 5122要求执行。 3.1.12砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝的30%。 3.1.13调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，奕徇准确，搅拌均匀。不得在调制好的泥浆 施 工 一 般 规 定 .3.2.1 根据所要求的施工精细程度，"耐火砌体分为五类i各类砌 本的砖缝厚度，应符合下列规定: 1 特类砌体不大于 0.5mm; 2 1类砌体不大于 lmm; 3 D类砌体不大于 2mm; 4 皿类砌体不大于 3mm; 5 W类砌体大于 3mm。 3.2.2 除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合表3.2.2规定的数值。 表3.2.2一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度 砌筑一般工业炉的允许误差，应符合表3.2.3 表3.2.3砌筑一般工业炉的允许误差 3?2?4 特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分; 1类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时应加工; II类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。 选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求