运作管理优质教案MBA经典讲义.ppt

“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品” 生产根据市场需求而定。当有一件需求，就生产一件，决不过度生产 上游工序的生产量根据下游工序的需要而定 原材料只有需要的时候才由供应商供货 整个生产线几乎没有库存或库存很小，所以JIT也被称为“零库存生产方式”。 JIT的目标 JIT的终极目标是为了消除各个方面的浪费 。 体现在具体的目标上主要有以下几点 ： 消除物流中断 使系统更具柔性 减少生产准备时间和生产提前期 库存最小化 减少废品率 减少零件搬运，降低搬运量 JIT与传统大批量生产的比较优势 所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2 新产品开发周期——可减至l／2或2/3 生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1／10 工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2 成品库存——可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4 产品质量——可提高3倍 JIT系统 JIT系统的产品设计 模块化设计：模块是多个零件的部件化集成，可以大大减少零件数目，简化装配、采购、员工培训时间 标准化设计：部件的标准化使得培训时间大为减少，采购、质量检验更加程序化，同时加工过程也能实现标准化 稳健设计：在源流阶段就使得产品具有稳健性，产品在制造过程中就能减少质量波动。 生产过程设计 对象专业化布置 ：JIT提倡采用U型对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间 小库存量 ：JIT认为，形成库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。JIT通过库存的不断减少，使生产系统问题不断地显露出来，一旦问题出现就加以解决。 小批量生产 ：为了达到小库存甚至零库存，JIT完美的生产批量为1 。好处是： 减少原材料、在制品和成品库存，使生产问题更容易暴露 当发生质量问题时，检查和返工成本较少 增加了生产柔性，对顾客的多品种需求能更加快速反应 减少换产时间 ：提高小批量生产的效率。但对工人要求较高 质量检测 ：工人发现质量问题可通过信号灯停止生产线 员工组织和培训 JIT系统中的员工对于质量、换产、设备维修等担负很大责任，需要进行多种交叉培训。 生产计划与控制 拉式系统 供应商准时供货 准时化 高质量的原材料或零件 小批量送货 送货柔性和快速反应 关系长期稳定的单一供货商 看板系统 看板系统是JIT系统对生产和物料移动控制系统 。目的是用信号表示对零件的需求，并且保证这些零件的及时产出以提供给后续工序制造或装配。 JIT系统从供应商到各工作中心之间再到最终装配线都采用看板系统进行控制，从而形成一个完整的拉式物流系统。 看板系统的功能 看板系统是准时把有关生产什么和生产多少的信息传送给上一个工序，并把物料准时传送到下一个工序的控制系统。其主要功能有 ： 生产和运送的工作指令 生产和运送授权书：有效防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 库存功能 ：看板数量实际上计量着库存量，因此控制看板数量就等于控制库存量 看板工作流程 看板形式 工作流程 看板数量的确定 JIT与MRPII的比较 产生和运用背景 管理目标 管理方法 第十二章 供应链管理 本章重点 供应链基本思想 采购管理 物流管理 案例：沃尔马特案例 供应链管理兴起原因 企业向横向一体化战略转变 企业集中于自身核心业务 企业间物资和信息互换占成本很大比重，要求必须对整个供应链资源和成本进行控制和规划 市场的竞争不是企业层次的竞争，而是供应链之间的竞争 供应链管理能力是企业一种重要的战略竞争资源 ABC库存分类管理 由于通过盘点、发放订单、接受订单等工作维持库存要耗用大量的时间和资金。为了能以有限的资源取得更好的管理效果，我们没有必要对所有的物品都采用同样的方法进行监控和管理，可以有选择性地对那些认为重要的物品进行严格监控，而对其他不重要的物品则可以放宽控制。为此，需要将库存物品进行重要性分类。一种常用的分类方法是帕雷托准则或称为ABC法。 根据帕雷托80-20准则，库存中20%的物品可能占到总库存价值的80%，而80%的物品只有20%的总价值。我们可以根据货物价值（成本×需求数量）将库存物品分成A、B、C三类。A类：价值高的货物，约占15%；B类：中等价值的货物，约占35%；C类：价值低的货物，约占50%。将它们分完类后，就可以根据分类结果对每类物品采用适宜的控制措施。例如，从订货周期来考虑，A类物品可以控制的紧些，每周订购一次；B类物品可以两周订购一次；C类物品则可以每月或每两月订购一次 应该注意的是: 有些物品虽然价值不高，但缺货后造成的损失很大，这种情况下无论它们属于哪一类，均