工业燃煤锅炉实际操作考核考试试题.doc

工业燃煤锅炉实际操作考核试题 『2009.10』版 大连铭达科技有限公司 目 录 一、锅炉基本操作程序 1 （一）安全附件基本操作程序 1 1、冲洗水位表 1 (试题1)冲洗水位表操作程序 1 2、压力表回零试验 1 (试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 1 (试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 1 3、冲洗压力表存水弯管 2 (试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序 2 4、安全阀手动排放试验 2 (试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 2 (试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 2 (试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 3 (试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 3 6、锅炉排污 3 (试题9)锅炉排污操作程序 3 7、安全阀更换 4 (试题10)安全阀更换操作程序 4 8、压力表更换 4 (试题11)压力表更换操作程序 4 （二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 5 1、上水操作程序 5 (试题12)上水操作程序 5 2、通风操作 5 (试题13)通风操作操作程序 5 （三）锅炉点火基本操作程序 6 1、点火操作 6 (试题14)点火操作程序 6 2、在压火状态下启动锅炉 6 (试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序 7 (试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序 7 5、锅炉供汽、并炉操作 7 (试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 8 （四）锅炉运行调节基本操作程序 8 1、负荷增加时运行调节 8 (试题18)负荷增加时运行调节操作程序 8 2、负荷减小时运行调节 8 (试题19)负荷减小时运行调节操作程序 8 （五）锅炉停炉基本操作程序 8 1、暂时压火停炉操作 9 (试题20)暂时压火停炉操作程序 9 2、正常停炉操作 9 (试题21)正常停炉操作 9 3、长期停炉操作 9 (试题22)长期停炉操作程序 10 4、立即停炉操作 10 (试题23)立即停炉操作程序 10 （六）判断水位基本操作程序 10 1、叫水法判断缺水程度操作 11 (试题24)叫水法判断缺水程度操作程序 11 2、叫水方法判断满水程度操作 11 (试题25)叫水方法判断满水程度操作程序 11 二、锅炉应急处理操作程序 11 （一）安全附件应急处理操作程序 11 1、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理 11 2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理 11 (试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 12 3、安全阀密封不严漏汽时，应急处理 12 4、杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启 12 (试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序 12 5、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启，应急处理 12 6、压力表存在以下故障应做更换处理 13 7、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序 13 8、运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理 13 (试题28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序 13 9、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理 14 (试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 14 10、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理 14 11、水位表放水阀泄漏时，应急处理 14 12、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理 14 (试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 14 13、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应急处理 15 14、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作 15 (试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序 15 15、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理 15 (试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序 15 （二）水位故障应急处理操作程序 16 1、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时，应急处理 16 (试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序 16 2、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降时应急处理 17 (试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序 17 3、锅炉在运行中当发现水位超过最高安全水位时应急处理 17 (试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序 17 4、锅炉在运行中水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位时应急处理 18 (试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作