第九章沥青路面厂拌热再生施工工艺及设备 课件.ppt

第九章 沥青路面厂拌热再生施工工艺及设备 §9-1间歇式厂拌热再生施工工艺及设备 §9-2连续式厂拌热再生施工工艺及设备 §9-3厂拌热再生施工技术 沥青路面再生的基本概念 1.导致路面损坏的主要因素：环境因素、交通因素及裂缝的发展。 2.决定路面正确维修方案的选择的因素： （1）现有路面究竟存在什么问题？ （2）业主的目标是什么？ 3.最常用的面层维修方法： （1）罩面：其不足是将提高路面高程并引起排水和连接问题。 （2）铣刨加重铺 （3）对原路面的沥青材料进行浅层再生（现场或厂拌、热或冷） 4.沥青材料再生的途径 （1）恢复旧沥青性能——热再生（技术途径：一是调节旧沥青的粘度；二是调节旧沥青的流变行为）； （2）沥青混合料的再生利用——冷再生（指旧沥青混合料作为新的集料加以再生利用，加入粘接料后形成具有一定强度的材料） 注：对旧沥青材料是采用热再生还是冷再生使用，取决于具体的工程需要（道路损坏情况）及废旧沥青的老化情况等因素。 本章教学要求 课程要求：了解沥青路面厂拌热再生施工工艺及设备分类，会分析其结构组成及工作原理；能正确使用。 重点：设备的总体结构、使用技术。 难点：结构分析及使用技术 思考题: §9-1间歇式厂拌热再生施工工艺及设备 一、路面热再生机理：铣刨旧沥青路面→将旧料运回工厂 →破碎、筛分（必要时） →检测旧料各项参数 → 根据检测结果按比例加入新料和再生剂（必要时）→拌和 →重新铺筑 二、间歇式厂拌热再生设备构成特点及工作特点 1.由常规间歇强制式沥青混合料搅拌设备加装旧料上料装置而成 2.旧料不一定非经烘干筒的加热，而在某个位置与新集料进行热交换进行加热。 3.此种再生工艺必须限制旧料的掺入量。 4.掌握拌和时间十分必要。 §9-1 间歇式 三、再生工艺流程及设备 1.方案一：回收料即旧料输送到热料提升机的底部 方案一说明 （1）通常，回收料使用体积计量的冷供料器，为了准确控制回收料与新料间的比例，在这两种料的输送皮带上都安装了连续称量系统。为了保证预设的定比例，这两条供料皮带是联锁的。 （2）由于回收料的含水量往往比较高，要将其烘干，限制了回收料利用的最大百分比，最高不能超过15~20%；回收料含水量主要在搅拌过程中蒸发，通过拌和楼的排气系统排出；新骨料过热，有可能对骨料的化学性质造成损坏，并与回收料接触中产生蓝烟，造成了污染；除非新骨料在冷态下筛分，热骨料不可能单独筛分，级配不好控制；由于通过搅拌过程中新旧料间的接触进行充分的热交换，必须增加搅拌时间15~20s，降低了设备生产率。 （3）由于两者（新骨料和回收料）经过拌和和过筛，为避免堵塞，对最下层筛网及回收料的含水量提出要求 （4）优点：初始投资成本低。 三、工艺流程及设备 2.方案二：回收料直接进入搅拌器的供料方式 方案二分析 这时新骨料可以筛分，其余优缺点同方案一； 须注意：为了使旧料中的水蒸汽在搅拌过程中排出，在沥青喷洒前一定要把回收材料与新骨料先放在搅拌器中预拌一定时间。 三、工艺流程及设备 3.方案三：回收料通过再生环进入烘干筒 方案三分析 第三方案是在烘干筒上增加一套进入冷回收料的再生环，经计量称重的回收料由再生环进入烘干筒内与热集料一起加热，再进入热料提升机，不经筛分直接进入专用旁通热料仓内，计量称重后进入搅拌器，拌制出热再生混合料。 特点：除非新骨料在冷态下筛分，在设备中不可能再筛分，由此再生混合料的级配难以控制；回收料可达35%，设备生产率不变；投资成本低；回收料在烘干筒内对流加热，要远离火焰辐射；水分通过主排风机排出。 三、工艺流程及设备 接上—回收料流程 接上—加热装置 方案四分析 方案四是在普通间歇强制式搅拌设备的基础上，增加了第二烘干筒及旁路系统。 特点：该方案允许筛分新骨料；可通过称重计量回收材料，回收材料的加热控制更加平稳；可加入改性沥青等再生料；回收料加入量可达50%且保证生产率不变；回收料的废气经过再燃烧后进入除尘系统，废气可得到严格控制。 缺点：投资成本较大。 §9-2连续式厂拌热再生施工工艺及设备 一、与间歇式比较其优点： 1.移动方便：组装时间短，移动较为方便； 2.再生能力强：可以采用高比例的回收料生产； 3.生产效率高：工厂的生产效率不受回收料比例的影响； 4.拌和质量好：由于回收料事先加热并与外加集料和沥青搅拌时间长，所以连续式热再生生产出的混合料较为均匀。 二、连续式厂拌热再生设备构成特点 1.与间歇式一样，也是在传统连续滚筒式基础上加以改造的； 2.改造机理： （1）防止回收料与燃烧器的火焰直接接触； （2）避免沥青与气流蒸汽接触。 三、生产工艺及设备 1.方案一：顺流式中间进料滚筒再生设备 方案一分析 （1）其特点是在滚筒中部设置热辐射挡板，将滚