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项目三　 铣削平面类零件 平面加工 实训处 淮海技师学院 复习提问 1、数控铣床试切法对刀操作方法？ 2、数控铣床G指令，M指令分别又称之为什么指令？ 任务 铣削平面类零件 技能目标 知识目标 1．数控编程流程及规则 2..常用指令的使用 1．平面铣削刀具路径的规划 2．G01 G00指令的正确使用 1．了解数控加工的基础知识。 任务 铣削平面零件 2．掌握数控编程规则。 3．掌握数控编程常用指令的含义。 教学重点（对应于知识目标） 1、指令的格式 G01（直线差补） G00 (快速进给) 2、指令说明 3、指令的应用 教学难点（对应于能力目标） 对指令的理解以及后续的应用。 加工如右图所示工件，毛坯为100mm×80mm×33mm的45钢（也可沿用项目一任务3的毛坯），试编写其数控铣加工程序并进行加工。 一、数控加工 1．数控加工的定义 数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。 实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动地对零件进行加工。 2．数控加工的内容 3．数控加工的特点 优点：与普通机床加工相比，数控加工具有加工精度高、产品质量一致性好、生产效率高、加工范围广和有利于实现计算机辅助制造等优点。 缺点：初始投资大，加工成本高，首件加工编程、调试程序和试加工时间长。 二、数控编程规则 1．小数点编程 当使用小数点进行编程时，数字以毫米（mm）[英制为英寸（inch），角度为度（o）]为输入单位，而当不用小数点编程时，则以机床的最小输入单位作为输入单位。 2．公、英制编程G21/G20 FANUC系统：G21表示公制，G20表示英制 SIEMENS系统：G71表示公制，G70表示英制 3．平面选择指令 G17：XY平面 G18：XZ平面 G19：YZ平面 平面选择指令 4．绝对坐标与增量坐标 绝对坐标：用G90来表示。程序中坐标功能字后面的坐标是以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标。 相对坐标：用G91来表示。程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准，表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。 三、基本G指令 1．快速点定位指令（G00） （1）指令格式 G00 X Y Z ； X Y Z 为刀具目标点坐标，当使用增量方式时，X Y Z 为目标点相对于起始点的增量坐标，不运动的坐标可以不写。 1）G00不用指定移动速度，其移动速度由机床系统参数设定。 2）G00的轨迹通常为折线型轨迹。 2．直线插补指令（G01） 指令格式：G01 X Y Z F ； X Y Z 为刀具目标点坐标。 F 为刀具切削进给的进给速度。 （2）指令说明 四、常用M指令 序号 指令 功 能 序号 指令 功 能 1 M00 程序暂停 7 M30 主轴停转，程序结束 2 M01 程序选择停止 8 M08 切削液开 3 M02 程序结束 9 M09 切削液关 4 M03 主轴顺时针方向旋转 10 M98 调用子程序 5 M04 主轴逆时针方向旋转 11 M99 返回主程序 6 M05 主轴停转 12 M06 刀具交换指令 工艺设计内容 刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金） 夹具：平口钳 切削用量推荐值：切削速度n=600 r/min；进给速度f=100 mm/min；背吃刀量ap=1～3 mm。 一、加工准备 1．分析零件图样 主要加工内容为大平面的铣削加工，加工后零件的尺寸精度为±0.10mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm。 2．选择数控机床 TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 3．选择刀具、切削用量及夹具 二、编写加工程序 1．选择编程原点 选择工件上表面的对称中心作为工件编程原点。 （1）刀具的运动轨迹A－B－C－D，再Z向切深，然后D－C－B－A。 （2）采用分层切削的方式进行加工，背吃刀量分别取3mm和1mm。 （3）基点坐标：A（－90.0，－20.0）、B（50.0，－20.0）、C（50.0，20.0）、D（－90.0，20.0）。 2．设计加工路线 项目三　 铣削平面类零件 * *