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易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 现场安定化 供应安定化 质量安定化 设备安定化 及时化生产 缩短交货周期 资金 增值↑ 人员安定化 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌 平衡化生产 准时制交货 （1）安定化生产的目标 通过数字化的统计分析，发现造成工时浪费的主要原因并通过相应改善消除之，使生产线生产能力安定化，提高有效产能。 减少工时浪费，实现有效产能 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 （2）人员安定化管理 人员安定化管理 岗位 安定化 技能 安定化 作业 安定化 定岗定员 岗位分级 用工安定化 技能培训 技能评价 业绩考核 多能工培养 人员管理 业绩考核 — 行为 — 业绩 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 ①员工技能培训 理论 培训 实操 培训 综合 考核 上岗 作业 跟踪 指导 OK OK NG NG 理论与实践相结合 书面考试 实操考核 以老带新 结对互进 业绩考核 指导帮助 自主研究 活动 “回炉” 员工 业绩考核 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 ②员工技能考核 技能评价四分法 技能评价四分法是对员工在某个具体岗位的作业技能进行评价的一种方法，即将岗位技能水平分成四分，对应将员工掌握的技能水平分成四级。 理论合格 实操合格 独立作业 完全掌握 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 ③少人化推进 不论经济低迷还是高速增长，日本企业都不余遗力、持之以恒地开展省人化活动，一条生产线去年要10人作业，通过改善今年要做到9个人、明年争取做到8个人即可满足生产要求，而且质量、效率还要不断提高——日本式的改善技术在当中发挥了重要作用。 日本企业推进全员生产革新活动非常注重调动发挥全员的积极性和聪明才智，实现自主改善，把缺陷和浪费从源头消灭在每一个环节，通过效率改善达到省人化，最终实现实质性的效率提升。 省力化→省人化→少人化 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 少人化与减员策略 需要强调的是，省人化并不等于简单裁员，自1950年起丰田公司在全球范围内就再也没有任何裁员行为，由于省人化带来的富余人员被调配出来推进项目攻关、课题改善、优化管理和员工培训——这种类似“蓄水池”的人员运用方式，不但消除了员工的顾虑，进一步激发全员改善的热忱和行动，强化了企业的凝聚力，更提高了企业对市场的应变弹性。 少人化≠简单裁员 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 （3）设备安定化改善 稼动损失时间分布（156分钟/班） 故障损失时间分布（40分钟/班） 33分/班 55分/班 41分/班 设备故障统计分析 Total Productive Maintenance 设备安定化管理 设备安定化改善 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 ① TPM定义 Total Productive Maintenance 全面生产保全 ● 全员自主保全 ● 全员生产保全 ● 全面生产维护 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 我使用我维护、既分工又合作 ②设备管理中的分工与配合 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 设备管理中的分工与配合 香港亚洲商学院-——移动课堂之TOYOTA 《从精益生产迈向世界级制造》 加强 三级维护 实施 设备改善 备品备