京港石油罐区基础施工组织方案.docx

目 录(1)投标书技术方案1(2)施工所需的主要机械设备清单20(3)施工组织设计及保证工程工期、质量、安全和文明施工的主要措施22(4)本工程采用的新工艺、新技术、新材料和合理化建议29(5)对招标文件其他内容的答复30附图(一)施工机械设备供应计划28附图(二)施工进度计划横道图30（一）投标书的技术方案1、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺流程：定位放线——基础工程——主体结构——主体围护——屋面工程——装饰装修 ——水电安装———附属工程——竣工清理。2、各分部分项工程的主要施工方法：（1）测量放线①根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用J-2光学经纬仪，依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。依据图纸要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。②垂直控制用经纬仪在墙角侧面测点，将轴线引测到现场进行定位桩设点。（2）土方工程①为了加快土方开挖的施工进度，我们决定基槽挖土采用机械开挖，人工清槽，所挖土方除留够回填土外，其余土方按甲方指定地点外运或堆放（计划运距200米），在挖土过程中要严格控制标高，抄平人员跟着挖土机械走，基底土严禁扰动，挖土过程中要有专人指挥，要防止基槽挖深（本工程基槽开挖，按设计要求挖槽深度要比设计标高深300mm，用3：7沙石回填夯实并平整至设计标高），请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，验收合格后才可以进行下道工序施工。②基础工程施工完并经有关部门基础验收合格，进行室内外回填土，回填土采用原土回填，每层虚铺厚度不超过30cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上 50cm时，方可用机械回填。（3）钢筋工程①钢筋工程施工方法：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。对钢筋的连接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。尤其是对保护层的厚度进行严格监控。一方面使用垫块、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋绑扎牢固，尺寸间距准确。②钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。③钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。④钢筋直螺纹套筒机械连接应严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。⑤根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。⑥撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。⑦下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸 ± 5⑧钢筋工程完毕，工长及质量员进行钢筋预检，将钢筋保护层也要作为一个重要项目进行检查，合格后请监理及有关部门进行验筋，并同时作好钢筋隐蔽检查记录。（4）模板工程①垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用100×100?mm方木支设，方木的内外侧用砸入地下的钢筋钉（L＝500?mm）或木桩间距600?mm进行加固。?②基础及柱梁板结构模板采用胶合板模板、钢管支撑加固，钢支撑。?③柱子采用单独支模法。钢筋混凝土柱模板阳角处采用企口拼缝，?企口处贴双面海面胶带，模板背面用60×80mm的方木作竖楞，间距300mm，模板外侧用钢管及定型卡具加固，间距600mm，与满堂钢管脚手架固定（见图一）。由于柱梁断面较大，模板支设面积也较大，拼缝要严密，支撑要牢固可靠。跨度超过4m的梁按0.2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁长度0.4%起拱，以抵消浇注混凝土引起的沉降。④梁板采用共支法。梁模板采用胶合