包 装 车 间 培 训PPT.ppt

唐山圣昊农科发展有限公司;公司质量方针： 保证品质 满意顾客 防患未然 持续改进 消费者抱怨率：≤8ppm(百万分之八） 产品出厂合格率：100% Ip认证：对产品自生长、生产直至市场渠道的特性或特征的认证。（我厂进行宽松Ip认证） ;一、包装车间的区域划分;二、门禁管制;三、进入包装车间的规范; 岗位职责;领料和退料（物流员） 根据当天生产的品项和规格领取包材，确认实发数量、包材供应商、外包装情况。 在生产过程中保证包材供应，短缺时与仓管沟通。 生产结束后对良品和不良品进行内退，正确填写内退单，实耗量与不良品的和与实发量一致 保持物流区域卫生。 离地移瓶，勿直接接触地面。;打油工序;灌 装 生产前检查灌装机、护栏、压盖机是否与当天生产品项规格一致。 灌装过程中定时检测灌装重量及残氧，测试漏，处理不良成品。 更换标签须在当日完成,不得后延时间,防止贴错标签。 净含量检测频次:1批/1.5小时；异常时加密频次。 ;假盖充氮 充填好的油瓶必须快速盖上已吹净的瓶盖； 手工充氮时，将瓶盖稍稍倾斜提起，将充氮气管倾斜（约45°）对准瓶口， 不得接触到油液面和油瓶内壁； 充氮压力为0.2-0.5Mpa，充氮时间为3-5秒； 控制残氧量≤3%，每1小时检测1次，且每个充氮员每次至少测1瓶，异常时加密频次。 ;压盖 充氮好的油瓶必须快速进行压盖； 压盖后保证压盖紧密，不得倾斜。 试漏方法: 水平放置（打开上盖），用手压2分钟，用干净纸放置瓶口静置2小时，看瓶口、拉环有无油渗漏。 试漏频次：每2小时检测6瓶，首次生产品项每1小时检测6瓶。 ;油瓶喷码 生产前检查喷码机是否正常运行及油墨添加剂情况。 日期喷码必须正确、清晰,不得有油墨污染. 日期打印格式为: ******** TJX/Y/Z **:** 合格 生产结束后,将喷头进行清洗,并依据正确的方式关闭喷码机. ;灯检 确认每次开机首瓶喷码，并记录于《灯检记录表》。 灯检时必须将每瓶油瓶转动全方位检查。 灯检人员连续工作时间≤1小时，必须及时更换。 杂质油和不良品分别放入指定区域。;装箱 装箱时，瓶标相对。 顶部使用月份胶带，底部使用有多力标识红色胶带封箱,不得有翘起或褶皱现象。 生产结束后关闭封箱机和大字喷码机,关闭电源,整理好自己责任范围卫生。;装板 生产出的产品装箱后按标准摆放在栈板上破损、肮脏之栈板不得使用,堆高总层数不得超过6层。 每满一板以“正”的标志记录，生产结束时统计出当天生产的总数量。;5S管理知识;5S的内容 ; 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 ;5S与质量管理;包装车间质量要求; 谢 谢